Jadwal kerja pada hari libur umum

Perbaikan

05.05 - semua gudang beroperasi dari 9-00 hingga 16-00

06.05 - semua gudang beroperasi dari 9-00 hingga 16-00

07.05 - semua gudang beroperasi dari 9-00 hingga 18-00

08.05 - semua gudang beroperasi dari 9-00 hingga 18-00


Kebaruan. Kami memberikan perhatian Anda lembaran polikarbonat bergelombang, yang persis sesuai dengan profil logam C8, C20 dan C21 dari pemimpin dunia PALRAM


Memperluas jangkauan, polikarbonat bertekstur monolitik dengan ketebalan 6 mm, ukuran lembaran 2050x3050 mm, diproduksi oleh PALRAM (Israel), mulai dijual.


Penjualan proyek Plastik Semua menerima polikarbonat transparan monolitik 0,8 mm tebal, format 1250x250 mm, diproduksi oleh perusahaan South-Oil Plast (Cherkessk).

Instruksi pemasangan untuk polikarbonat seluler

1. Apa yang harus dipertimbangkan saat merancang struktur rangka untuk polikarbonat seluler.

Saat memasang lapisan polikarbonat seluler, perlu untuk memperhitungkan:

  • dimensi standar panel dan pemotongan ekonomisnya.
  • dampak beban angin dan salju.
  • ekspansi termal panel.
  • radium yang diijinkan untuk menekuk panel untuk konstruksi lengkungan.
  • kebutuhan untuk perakitan panel dengan elemen pemasangan (profil penghubung dan akhir, pita perekat diri, sekrup sadap-diri, termowell).

Lebar standar panel adalah 2100 mm. Panjang panel bisa 3000, 6000 atau 12000 mm. Stiffeners terletak di sepanjang panel. Tepi panel di sepanjang sisi panjangnya harus diletakkan pada bingkai penyangga bingkai. Oleh karena itu, pendukung longitudinal diatur dalam kelipatan 1050 mm atau 700 mm (+ jarak antara panel). Untuk menghubungkan panel bersama-sama dengan attachment simultan mereka ke dukungan longitudinal dari frame, profil koneksi khusus harus digunakan. Dalam peti melintang, panel harus diperbaiki dengan sekrup penyadapan yang disediakan dengan thermowell.

Pada prinsipnya, adalah mungkin untuk memasang panel sepenuhnya, tetapi praktek menunjukkan bahwa konstruksinya lebih harmonis dan dapat diandalkan daripada panel yang terbuat dari panel 1050 dan lebar 700 mm. Ketika mereka dipasang, sejumlah kecil thermowell digunakan, dan kadang-kadang itu mungkin dilakukan tanpa titik pemasangan sama sekali.

Pilihan yang tepat dari pitch dukungan longitudinal dan lising transversal adalah kondisi yang paling penting untuk keandalan struktur dari polikarbonat honeycomb.

2. Netralisasi ekspansi termal.

Ketika suhu lingkungan dari panel polikarbonat sarang lebah berubah, mereka tunduk pada deformasi suhu. Hitung dan mempertimbangkan ketika merancang dan merakit struktur, tingkat perubahan dalam dimensi linier panel yang akan dipasang cukup sederhana, tetapi mutlak diperlukan bahwa panel yang dirakit dapat dikompresi-diperluas ke nilai yang dibutuhkan tanpa menyebabkan kerusakan pada desain Anda.


Perubahan panjang (lebar) lembar dihitung dengan rumus:
ΔL = L x Δ T x Kr
di mana L adalah panjang (lebar) dari panel (m)
ΔT - perubahan suhu (° C)
Kr = 0,065 mm / ° Sm adalah koefisien ekspansi suhu linier dari polikarbonat seluler.
Misalnya, dengan perubahan suhu musiman dari -40 hingga + 40 ° C, setiap meter panel akan mengalami perubahan ke ΔL = 1x80x0,065 = 5,2mm.

Ini harus diperhitungkan bahwa panel berwarna dipanaskan oleh 10-15 ° C lebih dari yang transparan dan putih. ΔL untuk panel "perunggu" dapat mencapai 6 mm untuk setiap meter panjang dan lebarnya. Di daerah dengan kondisi iklim yang kurang parah, perubahan dimensi linier panel akan, tentu saja, jauh lebih rendah.

Hal ini diperlukan untuk meninggalkan kelonggaran termal ketika menghubungkan dan mengikat panel satu sama lain di pesawat, serta di sudut dan koneksi punggungan, menggunakan profil penghubung, sudut dan punggungan khusus untuk instalasi. Ketika menunjuk panel ke rangka struktur, itu diinginkan untuk menggunakan sekrup self-tapping dengan thermowells khusus, dan lubang di panel perlu dibuat sedikit lebih (lihat bagian "Point fixing panel")

Jangan pasang struktur di jalan tanpa memperhitungkan deformasi termal panel. Hal ini dapat menyebabkan tekuk mereka di musim panas dan merusak sampai istirahat di musim dingin.

Cara membuat reng untuk polikarbonat - perhitungan yang benar dan langkah untuk kanopi

Untuk membuat struktur atap membutuhkan kehadiran bingkai, di mana pengikatan material atap dilakukan dan polikarbonat bukan pengecualian untuk aturan ini. Bagi siapa saja yang berniat membangun atap, itu tidak akan berlebihan untuk informasi tentang pengaturan reng untuk itu.

Apa itu atap polikarbonat

Konstruksi atap material ini perlu memenuhi persyaratan tertentu:

  • tingkat iluminasi memenuhi standar yang diterima;
  • Sinar matahari dengan bebas menembus material, tetapi kecerahannya tertahan;
  • memiliki sistem ventilasi;
  • pemasangan atap dilakukan sesuai dengan peraturan dan peraturan bangunan tentang kekuatan, suara, panas dan waterproofing;
  • ketersediaan kemungkinan pembongkaran.

Agar persyaratan di atas harus dipenuhi, perlu untuk melengkapi kasau dan reng untuk polikarbonat dengan benar.

Langkah selubung

Terlepas dari jenis material, yang direncanakan untuk menutupi atap, jarak antara elemen bekisting tergantung pada jumlah kemiringannya. Jika atap miring direncanakan akan dibangun, lereng harus setidaknya 30 derajat, dan langkah peti untuk polikarbonat setara dengan ketebalannya.

Misalnya, untuk SEC 4-milimeter tidak bisa melebihi 40 sentimeter, dan untuk 10 milimeter-100 sentimeter. Sudut optimal dianggap sudut 50 derajat.

Sebelum pemasangan, perlu untuk melakukan perhitungan peti di bawah polikarbonat dengan mempertimbangkan jari-jari lentur material atap. Setiap perubahan di dalamnya membutuhkan penyesuaian nada dari bekisting. Dalam hal ini, semakin kecil ketebalan lembaran polikarbonat dan jari-jari lenturnya, semakin sempit elemen bekisting yang dipasang. Misalnya, ketika peti untuk polikarbonat dibangun untuk satu gudang dengan sudut kemiringan 20 derajat, langkah pemasangannya tidak boleh melebihi 40-50 cm.

Anda juga perlu mengingat tentang beban salju. Untuk situs dengan curah hujan tinggi di musim dingin, Anda perlu memilih langkah kecil dari peti saat membangun atap. Mengingat bahwa plastik memiliki permukaan yang halus, akan ada cukup kemiringan 30 derajat sehingga penutup salju tidak berlama-lama di atap.

Pada saat yang sama, untuk atap, misalnya, beranda, lebih baik untuk mendirikan konstruksi yang lebih curam - yang melengkung yang dapat menahan beban salju dengan sukses.

Karena perhitungan lantai di bawah polikarbonat, salah satu dari dua kemungkinan varian frame dapat dipilih:

  • sering bekisting saat menggunakan lembaran tipis;
  • habis - saat menggunakan bahan yang lebih tebal.

Ragam bangkai untuk atap polikarbonat

Untuk membuat riam kanopi dari polikarbonat, Anda dapat menggunakan:

  1. Produksi pipa dari bagian logam bergulir berkualitas tinggi 20x20 milimeter. Untuk membangun atap melengkung sesuai dengan jari-jari yang diberikan, pipa ditekuk menggunakan mesin rol.
  2. Rangka baja. Ini dirakit menggunakan sudut, sekrup, baut dan pengencang khusus. Untuk mencegah defleksi elemen rangka di bawah berat massa salju, langkah batang seharusnya tidak melebihi 150 cm.
  3. Konstruksi komponen aluminium. Ini lebih baik daripada versi baja untuk jalan, karena tidak tunduk pada proses korosif. Tetapi bingkai seperti itu akan jauh lebih mahal, sekitar 2,5 kali.
  4. Bekisting kayu. Baginya, kayu yang dilem digunakan. Papan standar dan batang besar selalu memimpin, sebagai akibatnya lembaran material akan mulai retak dan berubah bentuk dan mereka akan memiliki celah dan celah yang lebar.

Perhitungan peti untuk polikarbonat seluler

Jenis produk atap ini sering dipilih karena alasan ekonomi. Jika kita menganggap bahwa struktur logam akan bertahan lebih lama daripada polikarbonat, solusi yang lebih efisien akan menjadi bekisting yang jarang.

Untuk menghitung reng untuk polikarbonat seluler, Anda dapat menggunakan program khusus, yang memerlukan data awal berikut:

  • jenis konstruksi - bernada, melengkung, datar;
  • ketebalan lembaran;
  • ketinggian lengkungan;
  • lebar dan panjang bentang di mana penutup diletakkan;
  • wilayah tempat fasilitas berada.

Menurut rekomendasi dari spesialis:

  1. Lembar ketebalan SPK 4 milimeter lebih baik digunakan di rumah hijau atau dalam kasus pemasangan struktur sementara, dengan langkah pemasangan harus 40-50 cm ketika membuat atap dari jenis bernada dan hingga 60 sentimeter untuk bangunan melengkung.
  2. Polycarbonate setebal 6 mm digunakan untuk penataan awning dan kanopi, di rumah kaca. Bekisting ditumpuk dalam langkah-langkah 60-70 cm dalam struktur bernada, dan di melengkung - hingga 70-90 sentimeter.
  3. Material seluler, memiliki ketebalan 8 milimeter, digunakan untuk rumah kaca musim dingin, kanopi mobil, dan objek lainnya. Ini dipasang dengan jarak 80-90 sentimeter dalam struktur bernada dan di melengkung - hingga 100-120 sentimeter.
  4. Produk-produk lembaran 10 mm polikarbonat dipilih untuk bangunan dengan beban yang bertambah. Langkah peti untuk polikarbonat harus mencapai 100-120 cm untuk atap yang ditekuk dan untuk yang melengkung - hingga 150 cm.
  5. Produk dari 10 milimeter digunakan untuk desain khusus, dan langkah peti dihitung secara individual.

Rekomendasi ini berhubungan secara eksklusif dengan polikarbonat seluler berkualitas.

Langkah reng untuk polikarbonat monolitik

Jenis produk polikarbonat ini mengacu pada material heavy-duty dan perusak-bukti karena kepadatannya yang tinggi. Lembaran yang paling banyak diminta adalah tebal 2, 3 dan 4 mm.

Lapisan untuk polikarbonat monolitik ditumpuk dengan langkah ini:

  • dengan ketebalan 2 milimeter, - hingga 50 cm untuk atap yang ditekuk dan 70 cm untuk melengkung;
  • pada ketebalan 3 milimeter - 80 dan 100 sentimeter;
  • pada ketebalan 4 milimeter, 120 dan 150 sentimeter.

Untuk ketebalan MPC dari 5 hingga 10 milimeter langkah dipilih sesuai dengan rekomendasi dari spesialis.

Polikarbonat

Polikarbonat - termasuk kelas polimer sintetis, poliester linier asam karbonat dan fenol diatomik. Mereka terbentuk dari fenol dan fosgen yang sesuai dengan adanya basa atau dengan memanaskan dialkil karbonat dengan fenol dihidrik pada 180-300 ° C.

Monolithic polycarbonate (lembaran) sering disebut yang paling tahan lama dari semua bahan bangunan transparan. Nama lain juga dikenal - kaca logam. Bahan sepenuhnya transparan dengan kekuatan mekanik yang luar biasa dan karakteristik isolasi listrik yang sangat baik.

Ini memiliki kekakuan tinggi dan kekuatan dalam kombinasi dengan resistensi yang sangat tinggi terhadap benturan, termasuk pada suhu tinggi dan lebih rendah. Bahkan pada suhu 190 ° C, ia mempertahankan keuletan. Tahan pemanasan jangka pendek hingga 153 ° C. Rincian bahan ini stabil dalam ukuran, tidak merusak selama pemanasan berkepanjangan. Kisaran suhu operasi adalah -50 ° C hingga + 120 ° C. Tidak tahan terhadap alkali, asam pekat, pelarut organik. Bagian dengan tegangan sisa tinggi dapat retak di bawah aksi bensin, minyak. Tahan suhu siklik berubah dari -253 ° C hingga + 100 ° C. Tanda dasar memiliki koefisien gesekan yang tinggi.

Nilai tahan panas (PC-HT), yang merupakan kopolimer, dapat menahan suhu hingga +160. + 205 ° С

- transparansi - mirip dengan kaca silikat (88-89%);
- kekuatan benturan sangat tinggi (hingga -50 ° C)
- ringan - 2 kali lebih ringan dari kaca;
- kekuatan - 250 kali lebih kuat dari kaca, 8 kali lebih kuat dari akrilik (plexiglass);
- insulasi termal - 9% lebih baik dari kaca;
- insulasi kebisingan - 4% lebih baik dari kaca;
- refractoriness - polikarbonat monolitik termasuk kategori bahan tahan api. Ketika terkena api terbuka, tidak terbakar, hanya mulai mencair.

- kaca pelindung (jendela toko, kelompok jendela, kotak hoki);
- konstruksi (kelompok pintu masuk, atap transparan, layar akustik);
- iklan (konstruksi eksternal, peralatan komersial, stan pameran);
- kemasan makanan pada suhu tinggi;
- paket disterilisasi dalam autoklaf dan kemasan untuk microwave oven, kemasan perangkat medis.

Produksi industri monolitik polikarbonat dilakukan sesuai dengan TU 6-19-113-87.

KARAKTERISTIK TEKNIS POLYCARBONATE

Contoh penampilan polikarbonat dan produknya. Bersamaan dengan lembaran polikarbonat transparan, pasar modern menawarkan banyak pilihan warna.

Pelat polikarbonat tersedia dalam ketebalan hingga 60 mm sampai dengan 620х3000 mm, dan ketebalan hingga 100 mm sampai dengan 620х2000 mm, batang hingga 200 mm, hingga 3000 mm.

Juga banyak digunakan ketebalan polikarbonat seluler hingga 32 mm.

Polycarbonate memiliki panas tinggi dan karakteristik isolasi suara, tahan api, tahan dampak, resistensi yang tinggi terhadap kondisi cuaca buruk, sebagian besar bahan kimia, angin dan salju beban, penggunaan suhu dari -40 ° C sampai + 120 ° C, sambil mempertahankan kinerja untuk waktu yang lama.

Polikarbonat, seperti polimer, memiliki satu kelemahan serius - itu adalah kerentanan terhadap degradasi di bawah pengaruh radiasi ultraviolet. Ketika terkena sinar matahari langsung, ia kehilangan kemampuan uniknya, menjadi keruh dan menjadi sangat rapuh. Terkena bahan radiasi jangka panjang dapat dihancurkan oleh hujan es, angin dan bahkan hujan lebat.

Untuk menghindari masalah seperti itu, stabilisator pelindung digunakan untuk membuat lapisan khusus, yang diterapkan oleh lapisan tipis pada polikarbonat. Lapisan UV dapat diterapkan dari satu atau kedua sisi atau menjadi bagian dari material. Untuk menyederhanakan kontrol keberadaan dan ketebalan lapisan pelindung, yang disebut "Optical brightener" ditambahkan ke stabilisator UV. Aditif ini memberikan lapisan pelindung warna fluorescent kebiru cahaya dan memungkinkan untuk membedakan keberadaan perlindungan bahkan dengan mata telanjang dan mudah untuk menentukan sisi memiliki lapisan pelindung. Oleh karena itu, ketika memilih polikarbonat, ada baiknya memperhatikan apakah ia memiliki lapisan UV dan jenis apa. Ini sangat tergantung pada periode operasinya.

PERHITUNGAN BATAS
UNTUK POLYCARBONATE MONOLITIK

Untuk pemilihan dimensi yang diperlukan, diberikan suatu tabel, yang menurutnya, tergantung pada wilayah salju, ketebalan lembaran dan ukuran langkah peti longitudinal, dapat ditentukan panjangnya yang lain, yaitu. kita tentukan lebar, dan panjangnya ditentukan dari tabel.

Data yang diberikan diperoleh atas dasar pengukuran praktis di bangku uji. Dimensi 70 cm dan 102 cm diberikan untuk kenyamanan membagi lebar lembar 205 cm (2,05 m) menjadi 2 atau 3 bagian yang sama. Semua nilai dapat menerima interpolasi.

Polycarbonate polycarbonate: perhitungan langkah dan proses instalasi

Tidak ada atap yang dapat dibangun tanpa peti dan kasau, di mana material, khususnya polikarbonat, harus ditempatkan. Oleh karena itu, jika keputusan dibuat untuk membuat atap dari bahan ini, perlu untuk memahami apa itu.

Atap di bawah atap

Kondisi yang harus dipenuhi oleh konstruksi

  • kemungkinan, jika perlu, untuk membongkarnya;
  • instalasi harus dilakukan dengan mempertimbangkan aturan konstruksi untuk kekuatan, suara, panas dan waterproofing;
  • penyediaan sistem ventilasi;
  • Sinar matahari harus menembus, tetapi dengan kecerahan yang santai;
  • Tingkat iluminasi harus berkorelasi dengan aturan yang ditetapkan.

Untuk memenuhi semua persyaratan ini, struktur harus memiliki bingkai yang bagus.

Langkah selubung

Indikator ini ditentukan oleh ketebalan lembaran polikarbonat, kemiringan atap dan jari-jari pembengkokan material.

Atap, jika berongga, harus memiliki kemiringan hingga tiga puluh derajat. Langkah harus sesuai dengan ketebalannya. Jadi, lembaran 4 mm - selangkah 40 cm, 9 mm - 90 cm, diyakini bahwa sudut terbaik adalah 50 derajat.

Menggunakan program khusus, tabel, diperbolehkan untuk menghitung nilai maksimum kekuatan produk, yang diperoleh dengan ukuran respon dari radius tikungan. Ketika ketebalan polikarbonat menurun, pitch juga menurun.

Kita tidak boleh lupa tentang beban salju di musim dingin, jadi langkah di daerah seperti itu harus kurang. Namun, keputusan semacam itu akan menyebabkan kenaikan biaya proyek yang signifikan, sehingga mereka mencoba merancang atap sedemikian rupa sehingga akumulasi salju sangat minim. Sebuah gradien tiga puluh derajat akan cukup, jika kita ingat seberapa halus permukaan polikarbonat.

Namun, misalnya, untuk melengkapi beranda, lebih baik memilih struktur lengkung yang dapat menahan beban besar. Bekesting mungkin atau tidak dapat digunakan untuk radius dan langkah kasau 2,3 ​​m dan ketebalan 16 mm.

Pengaku struktur harus berada pada sudut sembilan puluh derajat. Hasilnya, material dengan ketebalan terbesar terlihat lebih luhur.

Perhitungan memungkinkan Anda untuk membuat pilihan: sering - bahan tipis, dibuang - selembar ketebalan yang lebih besar.

Frame dan material

Jenis sederhana dari karkas adalah pipa berdinding tipis 20x20 mm dengan penambahan 60-80 cm Jika perlu untuk membuat atap dengan bentuk melengkung, maka pipa dapat ditekuk menggunakan mesin.

Rangka baja dipasang di tempat menggunakan sudut, baut dan pengencang lainnya. Pitch dari gulungan kurang dari 1,5 m Ini akan memungkinkan permukaan untuk menahan berat salju.

Peti aluminium tidak terkena korosi, oleh karena itu dioperasikan dengan sempurna dari luar. Tetapi kenaikan biaya proyek, jika dibandingkan dengan varian baja, lebih dari 2,5 kali.

Kayu juga bisa digunakan untuk membuat bingkai, tetapi hanya harus dilem. Jika tidak, pembangunannya menunggu retakan dan deformasi.

Perhitungan peti

Jangan lupa saat merancang bingkai tentang ekonomi. Maka timbul pertanyaan, lakukan peti yang sering, atau pilih plastik yang lebih tebal. Karena produk logam akan lebih mahal, ada baiknya menggunakan peti tipis. Pada saat yang sama, setidaknya satu operasi tidak diperlukan - pengelasan, berbeda dengan bekerja dengan struktur logam.

Untuk menghitung reng, ada baiknya menggunakan salah satu program yang dikembangkan secara langsung untuk tujuan ini. Dan perangkat perangkat lunak serupa memperhitungkan parameter tersebut:

  • wilayah tempat desain diterapkan;
  • ketinggian lengkungan;
  • panjang, lebar bentang;
  • ketebalan material;
  • jenis atap.

Buatlah perhitungan langkah dari peti tersedia jika Anda menggunakan tabel khusus.

Pengikatan lembar

Sekrup self-tapping digunakan untuk memperbaiki peti, material dan bentuk struktur yang diperhitungkan ketika memilihnya. Paling sering, ini adalah pengencang untuk kepala datar atau berkobar. Dalam beberapa kasus, mesin cuci panas digunakan. Manfaat menerapkan yang terakhir ini jelas:

  • kaki, karena dukungan pada bingkai, meniadakan lipatan kertas;
  • tidak ada "jembatan dingin", yang diciptakan oleh sekrup sadap diri;
  • tingkat keteguhan yang tepat dijamin, serta kekuatan koneksi.

Termoshayby termasuk snap-on dan penutup penyegelan, plastik dengan kaki. Namun, dalam penerapan pengikat tersebut ada satu kelemahan - bentuk cembung, yang dapat memperburuk pergerakan salju. Oleh karena itu, lebih baik menggunakan mesin cuci untuk struktur lengkungan, atau untuk batas keamanan yang signifikan.

Dalam kasus lain, lebih efektif menggunakan sekrup dengan tutup rata. Kemudian slip curah hujan akan tanpa hambatan.

Seleksi dan perhitungan merupakan dasar penting untuk desain

Seperti yang Anda lihat di foto, peti polikarbonat adalah solusi yang sangat baik dalam banyak hal. Dan itu penting hanya untuk menghitung desain yang akan digunakan dalam kondisi tertentu. Maka operasi dapat aman dan tahan lama, sambil memastikan semua kualitas polikarbonat sebagai bahan. Jadi, tujuan akan tercapai.

Fitur merancang reng yang kuat untuk polikarbonat

Polikarbonat adalah bahan yang modern, andal, tahan lama dan ramah lingkungan, paling sering digunakan dalam struktur yang dirancang untuk menyimpan panas melalui penciptaan efek rumah kaca sambil mempertahankan tingkat pencahayaan yang baik, seperti rumah kaca atau rumah kaca. Juga terjadi bahwa struktur harus berfungsi dalam kondisi beban yang meningkat, misalnya, di lintang utara, di mana di musim dingin, akumulasi tutup salju adalah karakteristik. Itulah mengapa sebelum mendirikan struktur dari polikarbonat, perlu mempertimbangkan semua nuansa dan melakukan desain yang benar dan pemasangan berikutnya.

Kegagalan untuk mematuhi persyaratan seperti kekakuan bingkai yang cukup, ketebalan lembar, rasio daerah lapisan untuk beban yang diizinkan atau mengabaikan bagaimana disimpan dan diangkut lembaran polikarbonat, dapat mempengaruhi buruk daya tahan struktur secara keseluruhan. Tentu saja, kesalahan selama instalasi dapat menyebabkan penurunan serius dalam kehidupan layanan, karena bekerja dengan polikarbonat memiliki sejumlah fitur.

Fitur atapnya terbuat dari polikarbonat

Dasar dari setiap atap adalah bingkai, yang terdiri dari palang kekuasaan, yang mana lembaran atapnya dikencangkan. Konfigurasi desain ini, yang juga disebut peti, akan sangat bergantung pada persyaratan teknis, dan atap yang dibuat di atasnya harus memenuhi persyaratan berikut:

  • tingkat penerangan tempat harus sesuai dengan standar yang ditentukan dalam karakteristik kinerja;
  • Cahaya menembus interior harus mengalami dispersi, menciptakan iluminasi matte di dalam struktur, dengan penurunan intensitas pada saat yang sama menjadi minimal;
  • Sistem ventilasi harus dirancang untuk menghindari terjadinya lecet dan munculnya jamur;
  • selama pemasangan, standar tertentu harus diperhatikan, menjamin tingkat kedap air maksimum, insulasi termal dan insulasi suara, serta kemungkinan pembongkaran tanpa merusak struktur.

Semua kondisi ini dapat dicapai hanya dengan pendekatan yang benar untuk pembangunan kerangka, yang meliputi kasau dan peti.

Pilihan ukuran langkah reng pada rangka

Parameter utama yang ditentukan seberapa sering perlu untuk meletakkan bekisting di bawah penetapan polikarbonat adalah kemiringan atap yang diperlukan, jari-jari lentur dari lembaran, dan juga ketebalannya. Contoh konkret adalah desain dengan kemiringan atap setidaknya 30 derajat, idealnya sudut ini adalah 50 derajat. Kemudian untuk lembaran polikarbonat dengan ketebalan 4 mm, langkah pengaturan bekisting tidak lebih dari 0,4 m, dan untuk lembaran 10 mm tebal - tidak lebih dari 1 m.

Juga, ada tabel khusus yang menentukan seberapa kuat pelat polikarbonat, dipasang dengan belokan jari-jari yang diberikan, akan. Perubahan nilai parameter ini juga membutuhkan perubahan dalam ukuran langkah dari peti, dan ketergantungan ini berbanding lurus: dengan radius lentur yang lebih kecil dan ketebalan material, langkahnya menjadi lebih kecil.

Sebagaimana disebutkan di atas, kasus khusus adalah pembangunan struktur dalam kondisi pembentukan lapisan salju yang melimpah. Dalam hal ini, langkah pengaturan bekisting dikurangi dengan memproyeksikan sudut kemiringan atap sedemikian rupa sehingga mencapai nilai minimum parameter ini sambil mempertahankan kemampuan desain untuk tidak mengakumulasi massa salju. Harus diingat bahwa peti yang sering secara signifikan meningkatkan biaya struktur, dan juga memperburuk properti bebas membiarkan cahaya ke ruangan, yang di daerah utara akan mengarah pada penggunaan sumber pencahayaan tambahan. Jadi, jika Anda menggunakan lembaran polikarbonat dengan permukaan yang halus, maka sudut kemiringan atap 30 derajat akan cukup untuk memungkinkan salju bergulir tanpa terakumulasi di atasnya.

Jika kaku piring polycarbonate tidak kurang dari ketebalan 1,6 cm digunakan dan memungkinkan langkah instalasi gulungan (tidak kurang dari 2,3 m), dan curam kemiringan atap bentuk berjalan atau lengkungan dengan jari-jari dan tidak kurang dari 2,3 m, instalasi dapat secara umum lathing diabaikan. Seperti perwujudan dapat digunakan, misalnya, untuk mengatur perpanjangan atau teras atap, di mana perlu untuk memberikan ketahanan terhadap beban desain besar.

Seperti dapat dilihat, masih ada prinsip proporsionalitas terbalik: mungkin untuk me-mount atap lembaran tipis dari polikarbonat di purlin instalasi frekuensi tinggi, dan adalah mungkin untuk menggunakan piring tebal dengan jumlah minimum bekisting, sampai ketiadaan. By the way, polikarbonat paling tebal terlihat paling "lapang". Harus diingat bahwa profil lembaran yang kaku harus terletak tegak lurus dengan rel dari peti.

Bahan untuk memoles polikarbonat

Berbagai bahan dapat digunakan untuk membuat rekat penahan di bawah lembaran polikarbonat. Di bawah ini adalah yang utama, paling sering ditemui dalam pembuatan basis kekuatan.

Baja. Bahan yang paling umum dan Anggaran untuk pembuatan struktur bangkai untuk instalasi dari polikarbonat lembaran bagian profil logam dari 2x2 cm pada pengaturan frekuensi spar setiap 60 -. 80 cm Dengan bentuk pipa khusus mesin bending perancah seperti melekat diperlukan, misalnya, melengkung.

Majelis struktur pendukung dilakukan di situs dengan bantuan pengencang dan pengelasan busur listrik. Untuk menghindari skeleton membungkuk di bawah berat salju, langkah memasang reng didirikan atas dasar persyaratan tertentu, tetapi tidak kurang dari 1,5 m.

Paduan aluminium. Juga, dasar dapat dibuat dari profil duralumin, yang memiliki keunggulan utama - kurang rentan terhadap efek korosif. Namun, ini adalah bahan yang mahal, sehingga digunakan lebih jarang.

Kayu. Bahan yang murah dan tahan lama, untuk konstruksi struktur pendukung perlu menggunakan kayu yang dilem, atau profil berbentuk t yang diberi solusi khusus. Talenan biasa atau bar sangat rentan terhadap deformasi di bawah pengaruh kelembaban, yang pasti akan mengarah pada munculnya retakan pada lembaran polikarbonat. Juga kelemahannya adalah bahwa dengan bahan ini hampir tidak mungkin untuk membuat struktur lengkungan.

Merancang dan menghitung desain peti untuk polikarbonat

Saat mendesain struktur polikarbonat, juga diperlukan upaya untuk rasio harga / kualitas yang optimal. Ini harus diperhitungkan bahwa itu lebih menguntungkan, misalnya, untuk menggunakan profil logam bersama dengan polikarbonat tebal. Keputusan ini dibenarkan oleh fakta bahwa biaya logam lebih, dan dengan konfigurasi ini adalah mungkin untuk melakukan peti yang lebih tipis, maka jumlah sambungan yang dilas akan diminimalkan.

Untuk kenyamanan desain, ada program khusus yang melakukan perhitungan desain dan menggambar gambar berdasarkan parameter input berikut:

  • bentuk rangka dan atap secara keseluruhan;
  • dimensi geometrik dari atap polikarbonat;
  • ketinggian struktur;
  • kondisi iklim tergantung pada wilayah.

Dalam versi yang lebih sederhana, Anda dapat menggunakan tabel khusus untuk menentukan nilai langkah optimal untuk peti.

Kencangkan lembaran polikarbonat ke peti

Seperti halnya bahan atap profil lainnya, lebih baik menggunakan sekrup khusus dengan tutup untuk kunci pas dengan mur terintegrasi dan kunci karet pencuci. Namun, ada juga perlengkapan yang lebih nyaman - termokopel untuk pengikatan polikarbonat. Secara struktural itu adalah mesin cuci dengan semak plastik dan O-ring, dilengkapi dengan tutup pelindung dekoratif pada gerendel.

Keuntungan menggunakan pengikat seperti ini adalah sebagai berikut:

  • organisasi koneksi yang padat, andal dan hermetis;
  • penghapusan efek transfer dingin di atas logam dari mana pemotong diri dibuat;
  • membatasi perjalanan elemen pengencang ke tinggi busing, yang menghilangkan masalah lembaran polikarbonat yang macet.

Kelemahan utama dari elemen-elemen tersebut dapat diidentifikasi dengan bentuk yang sangat menonjol di atas atap, yang dapat menyebabkan retensi massa salju. Oleh karena itu, mereka masih lebih baik untuk digunakan ketika menggunakan struktur pendukung tipe lengkung yang sangat kuat. Dalam kasus lain, Anda harus memberikan preferensi pada sekrup self-tapping klasik dengan mesin cuci pers.

Menjadi bahan yang sangat baik, polikarbonat memungkinkan untuk menerapkan struktur untuk proyek yang paling kompleks. Desain seperti itu akan ringan, hangat dan tahan lama hanya jika mereka memiliki peti yang kuat dan sudah dipikirkan.

Peti yang kuat untuk polikarbonat: perhitungan dan pengencang yang benar

Ketangguhan dan fungsionalitas struktur dalam banyak kasus tidak hanya bergantung pada pilihan lembaran dan komponen yang benar, tetapi juga pada desain dan pemasangan yang tepat. Peran tertentu dimainkan oleh ketaatan persyaratan untuk menyimpan dan mengangkut material. Bekerja dengan polikarbonat memiliki karakteristik tersendiri. Ketidaktahuan mereka menyebabkan kesalahan serius, yang menyebabkan penurunan tajam dalam kehidupan yang bermanfaat dan kekuatan seluruh struktur.

Setiap sistem atap mengasumsikan kehadiran bingkai di mana bahan atap harus diikat, dan polikarbonat dalam hal ini tidak terkecuali. Siapa pun yang berniat untuk mendirikan atap dari bahan ini, harus menyelesaikan salah satu pertanyaan yang paling penting, apakah rasi untuk polikarbonat.

Apa yang seharusnya menjadi atap polikarbonat ↑

Konstruksi seperti itu harus memenuhi persyaratan tertentu.

  • tingkat pencahayaan harus sesuai dengan standar yang ditetapkan;
  • Sinar matahari harus menembusnya tanpa halangan, tetapi kecerahannya harus pada saat yang sama melunak;
  • sistem ventilasi harus disediakan;
  • pemasangan atap dilakukan sesuai dengan standar bangunan untuk kekuatan, hidro, panas dan isolasi suara;
  • kemampuan untuk membongkarnya jika diinginkan, dan seterusnya.

Untuk semua ini, perlu memiliki kerangka yang kompeten: peti dan sistem kasau.

Apa yang menentukan langkah peti untuk polikarbonat?

Seperti halnya bahan atap lainnya, pitch dari bekisting menentukan kemiringan atap, serta radius tikungan dan ketebalan lembaran polikarbonat.

Untuk struktur dengan atap kemiringan landai harus kurang dari 30 °, dan lapangan yang memiliki reng untuk polikarbonat - setara dengan ketebalan, yaitu, misalnya, 4-mm SEC itu tidak boleh lebih dari 40 cm, 10 - masing-masing, satu meter. Sudut optimal dianggap sudut 50 °.

Menurut tabel atau program siap pakai, adalah mungkin untuk menghitung kekuatan maksimum pelat, yang dicapai dengan nilai jari-jari lentur yang sesuai. Setiap perubahan di dalamnya mengarah pada penyesuaian pitch dari bekisting, dengan semakin kecil radius dan ketebalan material, semakin sedikit langkah yang dipilih.

Selain itu, beban salju juga diperhitungkan - untuk area salju yang lebih kecil, bentuk langkah dipilih lebih sedikit. Atap polikarbonat dirancang agar salju tidak menumpuk pada mereka khususnya, jika tidak, akan perlu untuk mengurangi pitch secara signifikan. Maka desainnya akan terlalu mahal. Jika kita memperhitungkan kelancaran permukaan plastik, kemiringan minimum 30 ° cukup untuk memungkinkan massa salju untuk tidak berlama-lama di atas atap.

Namun demikian, misalnya, untuk atap beranda, desain lebih baik untuk memilih yang lebih curam, dan bahkan lebih baik melengkung, yang mampu menahan beban maksimum. Pada nilai-nilai tertentu - ketebalan material (16 mm), tinggi kasau (2,3 m) dan radius (2,3 m) dari bekisting bahkan tidak dapat digunakan. Dalam hal ini, hanya dilakukan di tempat-tempat di mana dukungan terhubung.

Pengaku lembar SPK selama peletakan harus ditempatkan pada sudut yang tepat (tegak lurus) ke peti. Oleh karena itu, material pada atap sangat lapang dan transparan, dengan ketebalan terbesar.

Dengan demikian, perhitungan reng untuk polikarbonat memungkinkan untuk memilih di antara dua varian kerangka: peti yang cukup sering - asalkan SEC yang tipis digunakan atau jarang - tetapi dengan bahan yang lebih tebal.

Fitur konstruksi bingkai dari bahan yang berbeda ↑

Versi paling sederhana dari solusi bingkai untuk SPK adalah pipa tipis dari logam gulung berkualitas tinggi (20x20 mm), terletak 600-800 mm. Untuk atap melengkung, pipa-pipa ditekuk pada radius tertentu dengan menggunakan mesin roller.

Rangka baja dipasang di tempat dengan baut, sekrup, sudut dan pengencang khusus. Untuk memastikan bahwa bagian-bagiannya tidak ditekuk di bawah beban salju, langkah-langkah pada gulungan harus kurang dari 1500 mm.

Bingkai dapat terbuat dari aluminium, yang jauh lebih cocok untuk operasi di luar, di jalan daripada baja, karena dapat dikatakan rawan korosi. Tetapi produk yang terbuat dari itu jauh lebih mahal daripada baja - sekitar 2,5 kali.

Untuk frame digunakan dan kayu, tetapi hanya dilem. Papan biasa dan batang besar pasti akan memimpin, karena lembaran polikarbonat akan menjadi cacat dan retak, dan membentuk antara mereka retak dan retakan lebar.

Seluler polikarbonat - perhitungan reng ↑

Salah satu syarat untuk memilih SEC untuk atap adalah ekonominya. Cara melanjutkan - pilih plastik yang lebih tebal atau lakukan peti yang sering. Jika kita menganggap bahwa biaya logam lebih dari polikarbonat, lebih menguntungkan untuk menggunakan peti tipis. Selain itu, opsi ini juga kurang melelahkan, karena logam perlu dilas juga.

Untuk menghitung peti, program khusus telah dibuat, di mana parameter berikut diperhitungkan:

  • jenis atap,
  • ketebalan lembaran,
  • lebar dan panjang bentang kaca
  • tinggi lengkungan
  • wilayah.

Langkah optimal dari peti juga dapat ditentukan dari tabel terkait.

Pengikatan lembaran polikarbonat ↑

Sekrup self-tapping untuk peti dipilih dengan mempertimbangkan bentuk konstruksi dan materialnya. Selain yang biasa, mesin cuci thermo khusus digunakan untuk tutup atau kepala datar secara maksimal.

Mereka terdiri dari mesin cuci: plastik dengan kaki dan mesin cuci penyegel, serta penutup penutup. Pencuci tersebut memiliki keunggulan tertentu:

  • memberikan keandalan dan ketegasan pengikatan;
  • menghilangkan "jembatan dingin" yang dibuat oleh sekrup sadap diri;
  • Batang thermowell, bertumpu pada kerangka struktur, mencegah panel agar tidak roboh.

Namun, bentuk cembung yang diucapkan, seperti sekrup sadap diri, dapat membuat selip salju, sehingga direkomendasikan untuk menggunakannya dalam struktur dengan margin keamanan yang besar, atau yang melengkung.

Dalam kasus lain, lebih disarankan untuk menggunakan sekrup self-tapping yang memiliki kap mesin yang datar secara maksimal, katakanlah, mesin cuci pres galvanis untuk memastikan bahwa salju dan es dapat meluncur tanpa hambatan dari atap.

Polikarbonat polikarbonat

Di pondok musim panas kami ada juga punjung, ditutupi dengan polikarbonat. Selama beberapa tahun operasi lapisan ini adalah satu-satunya waktu yang membutuhkan perbaikan kecil - dari bawah karet gelang sekrup atap selama air menetes hujan. Saya harus menarik obeng ke karpet dengan obeng, dan masalah itu hilang.

Karena itu, ketika kami memutuskan untuk membuat tempat penampungan untuk ayam, polikarbonat sekali lagi dipilih sebagai atap. Hanya warna yang berubah, bukan lembaran putih yang dipesan cokelat, di bawah warna atap kandang ayam.

Untuk memastikan bahwa penutup polikarbonat telah melayani lebih dari selusin tahun dan belum dihancurkan oleh tekanan salju, perlu menginstal sistem kasau dan peti yang kuat dan andal di bawahnya.

Ada tabel khusus di mana dimensi pitch peti ditentukan tergantung pada beban salju. Prinsipnya sederhana - semakin kecil jarak antara kasau dan antara lathing, dan juga semakin tebal lembaran polikarbonat, semakin besar beban yang akan dipertahankan oleh atap ini.

Untuk kasus kami, sebagai pendukung di bawah kanopi, kami membuat gulungan dari pipa profil dan mengatur mereka 2,5 m di antara satu sama lain.

Sebagai kasau dan reng, kita akan menggunakan bahan kayu, karena biaya elemen atap dari logam ini beberapa kali lebih mahal. Selain itu, atap akan dengan jalan langsung di satu arah, tanpa tikungan.

Luas atap ditentukan berdasarkan dimensi lembaran polikarbonat - 2,1 m dengan 12 m. Karena lembaran bahan ini tidak mahal dan memiliki luas total 25,2 meter persegi. m., akan lebih bijaksana untuk awalnya merencanakan kanopi berdasarkan ukuran ini. Pada kami ternyata demikian: kami memotong selembar polikarbonat menjadi 4 bagian, pada 3 m. Setelah menghubungkan potongan-potongan, ukuran penutup atap - 3 meter lebar dan panjang 8,4 m didefinisikan. Ini cukup untuk kanopi untuk ayam. Di bawah dimensi ini, kami memasang pendukung di mana atap akan beristirahat.

Untuk kasau digunakan papan pinus setebal 4 cm, tinggi 12 cm Kami membuatnya lebih pendek dari lembaran polikarbonat hingga 30 cm, yaitu, panjang kasau akan menjadi 270 cm.

Untuk pemasangan, kami menaruhnya pada pendukung, menentukan lokasi akhir di atap.

Agar atap menjadi rata, kami akan merentangkan renda di antara papan ekstrim dan mengatur sisa elemen di sepanjang papan itu.

Karena kasau berada di tanjakan, untuk meningkatkan area kontak mereka dengan dukungan kanopi, kami membuat tanda pensil dan memotongnya dengan jigsaw listrik.

Jarak antara papan akan menjadi 65 cm Ketebalan polikarbonat kami adalah 8 mm, menurut tabel seperti celah antara kasau memungkinkan untuk menahan beban salju hingga 200 kg per sq.m.

Kami juga akan meregangkan renda dan di bagian atas papan yang tidak ada perbedaan ketinggian. Jika papan melengkung lebih tinggi atau tidak mencapai tali sepatu, maka, karenanya, kita membuat potongan atau kita menempatkan blok ketebalan yang diinginkan. Kami akan memaparkan semua kasau dari kanopi masa depan.

Selanjutnya, kita menghapus papan dari gulungan dan mengirimnya untuk melukis sehingga pernis kayu melindungi kayu dari serangga berbahaya.

Ketika cat mengering, kami memperbaiki kasau pada penyangga dan sekrup masing-masing dua sekrup ke pelat, yang kami khusus dilas ke peternakan untuk tujuan ini.

Sekarang kita akan meletakkan peti. Untuk itu, kami menggunakan papan, ketebalan 2,5 cm, lebar 10 cm. Sebelum berbaring di atap, kami juga melukis mereka dengan pernis pelindung.

Langkah grid telah diatur ke 35 cm Anda dapat meningkatkan jarak antara papan, data dalam tabel memungkinkan Anda untuk melakukan ini. Namun dalam hal ini tidak akan sangat nyaman untuk berjalan di atap selama pemasangan polikarbonat. Ya, dan kami hanya menyimpan tiga tesin. Jadi, antara mengurangi biaya lapisan dan kenyamanan, kami memilih yang kedua, terutama karena penghematan akan berubah menjadi minimal.

Pertama kita meletakkan dua papan peti yang ekstrim, membuat saluran keluar 20 cm agar hujan tidak jatuh ke kutub, kita merentangkan renda di antara mereka dan mengencangkan paku payung lain ke kasau dengan sekrup.

Dengan cara yang sama, mengamati jarak antara lathing, kami mengencangkan sisa papan.

Polycarbonate polycarbonate sudah siap. Anda dapat melanjutkan dengan pemasangan lapisan.

Polikarbonat polikarbonat

Underlayment Polikarbonat - konstruksi bingkai dengan tangan sendiri

Dalam pembangunan struktur apa pun tidak bisa tanpa konstruksi atap. Hari ini, polikarbonat semakin banyak digunakan untuk tujuan ini, yang merupakan salah satu bahan bangunan yang paling banyak dicari karena karakteristiknya yang unik. Tetapi bagi siapa pun, bahkan sangat jauh dari bidang konstruksi, sudah diketahui bahwa pemasangan sistem atap tidak mungkin tanpa kehadiran bingkai tempat bahan atap dipasang. Mereka yang ingin memiliki tangan untuk membangun struktur di atas tanah dengan menggunakan plastik polimer, harus pemahaman yang baik tentang apa yang adalah peti di bawah polikarbonat, dan apa aturan main harus dipenuhi untuk bangunan menyenangkan untuk mata dan hati pemiliknya.

Persyaratan yang harus dipenuhi oleh konstruksi

  1. Pastikan penetrasi cahaya alami, tetapi memiliki kecerahan yang melunak, tingkat yang harus memenuhi aturan yang ditetapkan.
  2. Memiliki ventilasi yang berventilasi baik.
  3. Jika perlu, struktur harus mudah dibongkar.
  4. Pemasangan struktur harus dilakukan sesuai dengan aturan konstruksi, yang berhubungan dengan insulasi panas, hidro dan suara dan memenuhi semua persyaratan untuk indikator kekuatan.

Pilihan material untuk frame

Untuk membangun reng di bawah polikarbonat, apakah itu bahan monolitik atau seluler, mungkin dari bahan bangunan yang berbeda.

Bingkai kayu terlihat sangat bagus, tetapi ketika memilih bahan ini, harus diingat bahwa itu harus dilem, jika struktur akan retak dan akan mulai merusak. Selain itu, hampir setiap tahun bingkai itu sendiri harus dicat, diperlakukan dengan zat-zat dari kerusakan oleh berbagai serangga atau penyakit.

Catatan: Bingkai tabung berdinding tipis dicirikan oleh umur pemakaian yang lebih lama dan kekuatan yang jauh lebih tinggi.

Cocok untuk pembuatan peti dan material aluminium dan baja. Untuk membuat dasar dari pipa baja adalah mungkin langsung di situs bangunan, menggunakan untuk tujuan ini pengencang yang sesuai.

Bingkai aluminium di bawah polikarbonat juga digunakan dengan baik: itu sangat tahan baik hama dan korosi, dan jika Anda melakukan perhitungan yang benar - maka selama beberapa dekade struktur akan mempertahankan kekuatan dan karakteristik estetika. Tetapi ada satu hal: biaya tinggi, jadi opsi ini tidak cocok untuk semua orang. Tetapi jika konstruksi masih hanya pada tahap perencanaan untuk menghemat uang, Anda dapat membangun basis yang lebih langka, dan untuk menutupi penggunaan lembaran lebih tebal dari yang direncanakan.

Perhitungan peti

Setiap pengembang mencoba untuk melakukannya, sehingga biaya pembangunan gedung semurah mungkin. Ada dua pilihan untuk penghematan: untuk membuat basis yang lebih langka dan membeli bahan tebal, atau sebaliknya - untuk membeli panel polikarbonat tipis, tetapi untuk membuat karkas pemoles itu sendiri dengan langkah yang lebih kecil.

Pilihannya tergantung pada beberapa parameter:

  • jenis atap;
  • wilayah tempat konstruksi sedang dibangun;
  • ketinggian lengkungan;
  • panjang dan lebar bentang;
  • ketebalan material.

Berdasarkan hal ini, kesimpulannya menunjukkan - ekonomi harus dipikirkan dengan baik. Sebagai contoh, jika Anda tidak memperhitungkan beban salju dan menggunakan lembaran yang tidak tahan dengan massa salju - permukaan mungkin tidak tahan terhadap banyak pengendapan dan kemudian penghematan akan berubah menjadi kerugian.

Dalam kasus di mana struktur yang sudah ada, dan karena berbagai alasan tidak mungkin untuk berubah, maka ketebalan lembar perlu dipilih berdasarkan jarak reng dari frame selesai, semakin tinggi itu, yang lebih tebal harus menjadi lembaran polikarbonat.

Langkah pilihan adalah langkah yang paling penting

Sambil menyiapkan bingkai untuk polikarbonat, Anda harus memilih ukuran langkah yang benar. Indikator ini tergantung pada jari-jari lentur dari lembaran, ketebalannya dan kemiringan atapnya.

Pertama-tama - bias, seharusnya tidak kurang dari 30 derajat. Mengetahui seluk-beluk konstruksi, mudah untuk menentukan panjang langkah: itu harus sama dengan ketebalan lembaran dalam milimeter, yang harus dikalikan dengan 10.

Misalnya, untuk lembaran enam milimeter, pitch akan menjadi 60 cm, untuk 10 mm - 1 m.Dengan kata lain - semakin kecil ketebalan lembaran, semakin kecil langkahnya. Tetapi untuk area di mana ada hujan salju lebat di musim dingin, diharapkan untuk mengurangi langkah tersebut hingga 10-15%. Jika pembangunan pangkalan dengan langkah seperti itu terlalu mahal, Anda dapat melakukannya secara berbeda: rancang peti untuk polikarbonat agar permukaan salju di atap tidak berlama-lama. Kemiringan atap dari 30 hingga 40-50 derajat sudah cukup, terutama jika Anda ingat bahwa lembaran polikarbonat sangat halus dan licin.

Pengikatan lembar

Sekrup self-tapping biasanya digunakan saat memasang lembaran polikarbonat. Bersama dengan mereka, thermo-ring digunakan, manfaat memiliki, yang jelas:

  • tidak muncul jembatan dingin, yang membuat sekrup sadap-diri;
  • karena fakta bahwa kaki pengatur terletak pada bingkai, lembaran tidak runtuh selama penguatan dan operasi berikutnya;
  • memastikan kekencangan dan kekuatan koneksi.

Dalam kasus ketika bingkai kayu untuk polikarbonat digunakan untuk konstruksi, thermowell dapat dihilangkan, karena pohon adalah konduktor panas yang buruk.

Juga, berhati-hatilah saat memasang kebutuhan untuk merujuk pada gunung, yang memegang mesin cuci jika mereka sedikit - lembaran tidak akan sangat aman diikat, dan, mengingat berlayar besar mereka - ada kemungkinan bahwa lembar dapat merobek dan membawa angin kencang. Tetapi juga tidak perlu menyalahgunakan jumlah mesin cuci, karena hal ini mengarah pada peningkatan beban pada lembaran polikarbonat, dan mereka tidak dapat menahan panas yang hebat dan merusak bentuk. Hal yang sama bisa terjadi di musim dingin yang sangat bersalju, ketika salju basah dingin akan menempel pada permukaan lembaran dan beban pada peti di bawah polikarbonat melebihi maksimum yang diizinkan, itu juga, akan merusak bahan. Oleh karena itu, mean emas adalah pilihan ideal.

Dan yang paling penting - ketika memasang seprai, Anda perlu memastikan bahwa polikarbonat tidak menyentuh bahan dasar, baik itu logam atau kayu.

Cara membuat reng untuk polikarbonat - perhitungan yang benar dan langkah untuk kanopi

Untuk membuat struktur atap membutuhkan kehadiran bingkai, di mana pengikatan material atap dilakukan dan polikarbonat bukan pengecualian untuk aturan ini. Bagi siapa saja yang berniat membangun atap, itu tidak akan berlebihan untuk informasi tentang pengaturan reng untuk itu.

Apa itu atap polikarbonat

Konstruksi atap material ini perlu memenuhi persyaratan tertentu:

  • tingkat iluminasi memenuhi standar yang diterima;
  • Sinar matahari dengan bebas menembus material, tetapi kecerahannya tertahan;
  • memiliki sistem ventilasi;
  • pemasangan atap dilakukan sesuai dengan peraturan dan peraturan bangunan tentang kekuatan, suara, panas dan waterproofing;
  • ketersediaan kemungkinan pembongkaran.

Agar persyaratan di atas harus dipenuhi, perlu untuk melengkapi kasau dan reng untuk polikarbonat dengan benar.

Langkah selubung

Terlepas dari jenis material, yang direncanakan untuk menutupi atap, jarak antara elemen bekisting tergantung pada jumlah kemiringannya. Jika atap miring direncanakan akan dibangun, lereng harus setidaknya 30 derajat, dan langkah peti untuk polikarbonat setara dengan ketebalannya.

Misalnya, untuk SEC 4-milimeter tidak bisa melebihi 40 sentimeter, dan untuk 10 milimeter-100 sentimeter. Sudut optimal dianggap sudut 50 derajat.

Sebelum pemasangan, perlu untuk melakukan perhitungan peti di bawah polikarbonat dengan mempertimbangkan jari-jari lentur material atap. Setiap perubahan di dalamnya membutuhkan penyesuaian nada dari bekisting. Dalam hal ini, semakin kecil ketebalan lembaran polikarbonat dan jari-jari lenturnya, semakin sempit elemen bekisting yang dipasang. Misalnya, ketika peti untuk polikarbonat dibangun untuk satu gudang dengan sudut kemiringan 20 derajat, langkah pemasangannya tidak boleh melebihi 40-50 cm.

Anda juga perlu mengingat tentang beban salju. Untuk situs dengan curah hujan tinggi di musim dingin, Anda perlu memilih langkah kecil dari peti saat membangun atap. Mengingat bahwa plastik memiliki permukaan yang halus, akan ada cukup kemiringan 30 derajat sehingga penutup salju tidak berlama-lama di atap.

Pada saat yang sama, untuk atap, misalnya, beranda, lebih baik untuk mendirikan konstruksi yang lebih curam - yang melengkung yang dapat menahan beban salju dengan sukses.

Karena perhitungan lantai di bawah polikarbonat, salah satu dari dua kemungkinan varian frame dapat dipilih:

  • sering bekisting saat menggunakan lembaran tipis;
  • habis - saat menggunakan bahan yang lebih tebal.

Ragam bangkai untuk atap polikarbonat

Untuk membuat riam kanopi dari polikarbonat, Anda dapat menggunakan:

  1. Produksi pipa dari bagian logam bergulir berkualitas tinggi 20x20 milimeter. Untuk membangun atap melengkung sesuai dengan jari-jari yang diberikan, pipa ditekuk menggunakan mesin rol.
  2. Rangka baja. Ini dirakit menggunakan sudut, sekrup, baut dan pengencang khusus. Untuk mencegah defleksi elemen rangka di bawah berat massa salju, langkah batang seharusnya tidak melebihi 150 cm.
  3. Konstruksi komponen aluminium. Ini lebih baik daripada versi baja untuk jalan, karena tidak tunduk pada proses korosif. Tetapi bingkai seperti itu akan jauh lebih mahal, sekitar 2,5 kali.
  4. Bekisting kayu. Baginya, kayu yang dilem digunakan. Papan standar dan batang besar selalu memimpin, sebagai akibatnya lembaran material akan mulai retak dan berubah bentuk dan mereka akan memiliki celah dan celah yang lebar.

Perhitungan peti untuk polikarbonat seluler

Jenis produk atap ini sering dipilih karena alasan ekonomi. Jika kita menganggap bahwa struktur logam akan bertahan lebih lama daripada polikarbonat, solusi yang lebih efisien akan menjadi bekisting yang jarang.

Untuk menghitung reng untuk polikarbonat seluler, Anda dapat menggunakan program khusus, yang memerlukan data awal berikut:

  • jenis konstruksi - bernada, melengkung, datar;
  • ketebalan lembaran;
  • ketinggian lengkungan;
  • lebar dan panjang bentang di mana penutup diletakkan;
  • wilayah tempat fasilitas berada.

Menurut rekomendasi dari spesialis:

  1. Lembar ketebalan SPK 4 milimeter lebih baik digunakan di rumah hijau atau dalam kasus pemasangan struktur sementara, dengan langkah pemasangan harus 40-50 cm ketika membuat atap dari jenis bernada dan hingga 60 sentimeter untuk bangunan melengkung.
  2. Polycarbonate setebal 6 mm digunakan untuk penataan awning dan kanopi, di rumah kaca. Bekisting ditumpuk dalam langkah-langkah 60-70 cm dalam struktur bernada, dan di melengkung - hingga 70-90 sentimeter.
  3. Material seluler, memiliki ketebalan 8 milimeter, digunakan untuk rumah kaca musim dingin, kanopi mobil, dan objek lainnya. Ini dipasang dengan jarak 80-90 sentimeter dalam struktur bernada dan di melengkung - hingga 100-120 sentimeter.
  4. Produk-produk lembaran 10 mm polikarbonat dipilih untuk bangunan dengan beban yang bertambah. Langkah peti untuk polikarbonat harus mencapai 100-120 cm untuk atap yang ditekuk dan untuk yang melengkung - hingga 150 cm.
  5. Produk dari 10 milimeter digunakan untuk desain khusus, dan langkah peti dihitung secara individual.

Rekomendasi ini berhubungan secara eksklusif dengan polikarbonat seluler berkualitas.

Langkah reng untuk polikarbonat monolitik

Jenis produk polikarbonat ini mengacu pada material heavy-duty dan perusak-bukti karena kepadatannya yang tinggi. Lembaran yang paling banyak diminta adalah tebal 2, 3 dan 4 mm.

Lapisan untuk polikarbonat monolitik ditumpuk dengan langkah ini:

  • dengan ketebalan 2 milimeter, - hingga 50 cm untuk atap yang ditekuk dan 70 cm untuk melengkung;
  • pada ketebalan 3 milimeter - 80 dan 100 sentimeter;
  • pada ketebalan 4 milimeter, 120 dan 150 sentimeter.

Untuk ketebalan MPC dari 5 hingga 10 milimeter langkah dipilih sesuai dengan rekomendasi dari spesialis.