Splicing kasau sepanjang panjang: cara sederhana perpanjangan kayu tanpa mengorbankan daya tahan mereka

Chimney

Contoh bagaimana salah satu dari dua balok pendek dapat membuat satu kasau yang panjang dan kuat

Seringkali ketika merakit kerangka atap dengan panjang standar, kayu gergajian saja tidak cukup. Masalah ini bisa diatasi dengan menyambung kasau sepanjang itu. Saya akan memberi tahu Anda tentang metode aktual yang memungkinkan papan dan palang tumbuh dengan benar. Sebagai hasilnya, Anda akan dapat mengumpulkan kasau yang solid dari panjang yang dibutuhkan, dari kayu yang tersedia.

Mengapa harus bergabung dengan kasau

Tentu saja, panjang ini tidak akan cukup bahkan untuk pembangunan atap di rumah khas 6 × 6 meter.

Jika Anda ingin membuat rangka yang ringan tapi kokoh untuk atap pinggul dan setengah tanduk, maka akan benar untuk membeli kayu berat non-padat, tetapi untuk meningkatkan papan dan mendapatkan panjang kasau yang benar dengan penampang kecil dan berat yang dapat diterima.

Yaitu, pembangunan rangka atap dari unsur-unsur yang ditimbulkan akan lebih murah.

Menghemat uang ketika merakit sistem rangka, Anda dapat membeli kayu bukan kelembaban alami (30%), dan pengeringan ruang (12%). Terlepas dari kenyataan bahwa papan kering lebih mahal, itu akan membutuhkan lebih sedikit, karena dicirikan oleh kekuatan lentur yang lebih besar dibandingkan dengan kayu gergajian dari kelembaban alami. Artinya, ketika memilih kayu kering, Anda dapat membeli papan dengan bagian yang lebih kecil dari yang direncanakan.

Metode dasar penyangga kasau

Metode ini cocok untuk pembuatan kasau hingga 7 meter. Artinya, opsi terbaik adalah menggunakan kayu gergajian sepanjang 6 dan 3 meter. Mengingat tumpang tindih 1 meter hanya mendapatkan 7 meter yang ditunjuk.

Untuk ini, koneksi dibuat dengan paku dan kancing dengan pencuci serikat dan mur. Antara unsur-unsur yang akan digabungkan, sebuah sealant diletakkan.

Pengikatan rakitan dengan pin M12 dilakukan dengan urutan terhuyung-huyung. Dalam urutan yang sama, paku drive.

Elemen pengencang terhuyung untuk menghindari retaknya kayu.

Metode ini memungkinkan tanpa meningkatkan kekuatan kasau ke kedalaman 9 meter. Penguatan perakitan pengencang dengan baut memungkinkan untuk penyambungan lantai balok hingga 10 meter.

Dalam interval antara dua papan yang berdekatan dengan langkah yang sama, potong balok. Setiap sisipan tetap serta simpul sambatan.

Metode ini memungkinkan Anda memperpanjang kasau tidak lebih dari 2 meter. Metode ini secara universal digunakan untuk pemasangan fillet untuk membentuk atap yang menjorok di sepanjang tepi ramp.

Bagian gabungan dibor di bawah baut dengan diameter 12 mm. Sebuah baut galvanis dimasukkan ke dalam lubang dan dikencangkan dengan mur melalui mesin cuci yang dipasang sebelumnya.

Jika gergaji dibuat dengan benar, bagian di bawah beban (engsel plastik) tidak boleh memiliki ayunan dan pemindahan.

Metode ini berguna jika Anda perlu membuat balok panjang untuk punggungan, Mauerlat atau es.

Ketika memilih kayu gergajian, perhatikan fakta bahwa semua kayu berasal dari jenis yang sama dan memiliki persentase kelembaban yang sama. Hanya jika rekomendasi ini diamati untuk semua kasau di rangka atap akan ada lendutan yang sama di bawah beban.

Ulasan foto dengan contoh kaftan penyambungan

Foto ini menunjukkan cara memanjangkan kasau penahan beban dengan menggabungkan kayu

Sendi pangkuan adalah yang paling sederhana, tetapi lebih rendah dalam kekuatan ke sendi dibuat di pantat. Permukaan satu papan untuk panjang persimpangan dipagari dengan pita rami. Di atas sealer, papan diletakkan dan perakitan dilesat dengan urutan yang terhuyung-huyung. Selain baut, sekrup self-tapping disekrup ke dalam sambungan.

Pada tahap yang sama, kami memotong overlay, yang akan mengikat kayu yang di dok.

Kami menumpuk elemen penguat di atas sambungan dan mengebor lubang untuk baut. Di lubang-lubang itu kami mendorong baut dan memutar seluruh simpul ke atas.

Paku didorong sekitar setengah, sehingga ujungnya keluar dari sisi belakang sebesar 2 cm Kami menekuk ujungnya, tetapi tidak menekannya ke pohon. Kami mendorong paku ke berhenti dan benar-benar mendorong ujungnya ke pohon.

Jika semuanya dilakukan dengan benar, ujung kuku tidak akan hanya menekan balok, tetapi masukkan dengan crochet.

Cara membuat kisi-kisi sela panjang: opsi penguraian dan aturan teknologi

Seringkali, selama pembangunan kerangka untuk atap konfigurasi yang rumit, ada kebutuhan untuk menggunakan elemen dari ukuran yang tidak standar. Contoh umum termasuk desain pinggul dan setengah poros, rusuk diagonal yang secara signifikan lebih panjang dari kaki truss biasa.

Situasi serupa muncul dalam pembangunan sistem dengan lembah. Bahwa koneksi yang dibuat tidak menjadi alasan melemahnya desain, perlu diketahui, bagaimana kasau disambung sepanjang panjangnya, dengan cara apa daya tahan mereka diberikan.

Isi

Kekhususan pemanjangan kaki kasau

Penyambungan kaki kasau memungkinkan Anda menyatukan kayu yang dibeli untuk pemasangan atap. Mengetahui seluk-beluk proses memberikan peluang untuk hampir sepenuhnya membangun rangka kasau dari bar atau papan di bagian yang sama. Perangkat sistem dari bahan dengan ukuran yang sama direfleksikan dengan baik dalam jumlah total pengeluaran.

Selain itu, papan dan batang panjang yang meningkat, sebagai suatu peraturan, menghasilkan penampang yang lebih besar daripada ukuran material standar. Bersama dengan bagian, biaya juga meningkat. Batas keamanan seperti itu untuk perangkat pinggul pinggul dan ujung paling sering tidak diperlukan. Tetapi dengan kinerja yang kompeten dari kisi-kisi penyambungan, elemen sistem diberi kekakuan dan keandalan yang cukup dengan biaya terendah.

Tanpa pengetahuan tentang nuansa teknologi, cukup sulit untuk membuat tikungan yang benar-benar kaku untuk sambungan kayu gergajian. Persimpangan kasau termasuk dalam kategori engsel plastik, yang hanya memiliki satu derajat kebebasan - kemampuan untuk memutar di unit penghubung ketika menerapkan beban vertikal dan mengompresi sepanjang panjangnya.

Untuk memastikan kekakuan seragam saat menerapkan gaya lentur di seluruh panjang elemen, perkawinan dari dua bagian kasau terletak di tempat-tempat dengan momen lentur terkecil. Pada diagram yang menunjukkan besarnya momen lentur, mereka terlihat jelas. Ini adalah titik-titik persimpangan kurva dengan sumbu longitudinal dari kasau, di mana momen lentur mendekati nilai nol.

Kami akan mempertimbangkan bahwa selama konstruksi rangka kasau, diperlukan untuk memberikan perlawanan yang sama sepanjang seluruh panjang elemen ke tikungan, dan bukan kesempatan yang sama untuk membengkokkan. Oleh karena itu, titik-titik persimpangan diatur di samping pendukung.

Sebagai pendukung diadopsi sebagaimana dipasang dalam rentang posisi menengah, dan langsung mauerlat atau kuda-kuda. Lekukan punggung juga dapat dievaluasi sebagai dukungan yang mungkin, tetapi area-area yang bergabung dengan kasau paling baik terletak di bawah jalan, yaitu di mana beban minimum dikenakan pada sistem.

Pilihan untuk kisi-kisi penyambungan

Selain menentukan lokasi pemasangan dua bagian dari elemen sistem secara akurat, Anda perlu mengetahui cara memperpanjang kasau dengan benar. Cara membentuk koneksi tergantung pada kayu yang dipilih untuk konstruksi:

  • Balok atau batang kayu. Mereka diperbesar oleh prirub miring yang terbentuk di zona persimpangan. Untuk memperkuat dan mencegah rotasi, sisi-sisi siku dari kedua bagian kasau dibaut bersama.
  • Papan yang dijahit silang. Sambatan dengan pengaturan garis penggabungan ke samping. Sambungan dari dua bagian yang ditumpangkan satu sama lain dibuat oleh paku.
  • Papan tunggal. Dalam prioritas, fusi dengan frontal berhenti - dengan bergabung dengan bagian depan kasau dengan satu atau sepasang overlay kayu atau logam. Kurang sering karena ketebalan material yang tidak mencukupi, menempa miring digunakan dengan klem logam atau paku tradisional.

Mari kita pertimbangkan secara terperinci metode-metode ini, untuk memahami proses peningkatan panjang kasau secara menyeluruh.

Opsi 1: Metode Primata Miring

Metode ini mengasumsikan pembentukan dua insisi miring atau sayatan yang disusun pada sisi kawin dari bagian-bagian kasau. Pesawat gabungan yang akan bergabung harus benar-benar cocok tanpa celah sedikitpun, tanpa memandang dimensinya. Probabilitas deformasi harus dikeluarkan di zona sendi.

Dilarang mengisi slot dan kebocoran dengan irisan yang terbuat dari kayu, kayu lapis atau pelat logam. Fit dan sesuaikan kekurangannya tidak akan berfungsi. Lebih baik mengukur dan menggambar garis pemotongan secara akurat, sesuai dengan standar berikut:

  • Kedalaman didefinisikan oleh rumus 0,15 × h, di mana h menunjukkan tinggi bar. Ini adalah nilai dari bagian yang tegak lurus terhadap sumbu longitudinal balok.
  • Interval di mana area pemotongan miring terletak ditentukan oleh rumus 2 × h.

Lokasi untuk daerah sendi ditentukan oleh rumus 0,15 × L, yang efektif untuk semua jenis kasau, di mana nilai L menunjukkan ukuran bentang yang ditutupi oleh kasau. Jaraknya ditunda dari pusat dukungan.

Rincian bar saat membuat kebanggaan miring juga dikencangkan dengan sebuah baut yang melewati pusat sambungan. Lubang untuk pemasangannya dibor terlebih dahulu, Ø itu sama dengan Ø batang pengikat. Untuk memastikan bahwa kayu tidak berkerut di lokasi pemasangan, pencuci logam lebar pas di bawah mur.

Jika menggunakan priruva miring bergabung dengan papan, maka fiksasi tambahan dibuat menggunakan klem atau paku.

Opsi 2: Menempatkan papan

Dalam kasus menggunakan teknologi reli, pusat area yang terhubung terletak tepat di atas dukungan. Garis papan berlabuh terletak di kedua sisi pusat dukungan pada jarak desain 0,21 × L, di mana L menunjukkan panjang rentang yang akan tumpang tindih. Fiksasi dilakukan dengan paku, dipasang dengan urutan terhuyung-huyung.

Luft dan celah juga tidak dapat diterima, tetapi lebih mudah dihindari dengan memotong papan secara hati-hati. Metode ini jauh lebih sederhana daripada metode sebelumnya dalam eksekusi, tetapi agar tidak menyia-nyiakan perangkat keras dan tidak membuang limbah kayu berlebih, Anda perlu menghitung jumlah titik pengencang untuk dihitung secara akurat.

Kuku dengan potongan melintang kaki hingga 6 mm dipasang tanpa pra-pengeboran lubang yang sesuai. Untuk pengencang lebih besar dari yang ditentukan, perlu untuk mengebor sehingga, ketika terhubung, jangan membagi papan di sepanjang serat. Pengecualian adalah potongan melintang, yang dapat dengan mudah tersumbat, terlepas dari ukuran bagian-bagian kayu.

Untuk memastikan kekuatan yang cukup di bidang rally, kondisi berikut harus diperhatikan:

  • Pengencang ditempatkan setiap 50 cm di sepanjang kedua tepi papan yang disambung.
  • Sepanjang sendi akhir, paku diatur dalam langkah-langkah 15 × d, di mana d adalah diameter kuku.
  • Untuk menghaluskan papan di antarmuka, putaran halus, sekrup, dan kuku berulir cocok. Namun, varian ulir dan sekrup merupakan prioritas, karena mereka memiliki kekuatan menarik yang jauh lebih tinggi.

Perlu dicatat bahwa kombinasi raftilin oleh kohesi dapat diterima dalam kasus perangkat elemen dari dua papan yang terhubung silang. Akibatnya, kedua sambungan tumpang tindih dengan sepotong kayu gergajian yang solid. Untuk kelebihan metode, kami mengaitkan ukuran rentang yang tumpang tindih, yang mengesankan untuk konstruksi pribadi. Demikian pula, dimungkinkan untuk membangun kaki kasau, jika jarak dari atas ke bawah dukungan mencapai 6,5 m.

Opsi 3: Forefront

ekstensi metode frontal adalah dalam rangka batang akhir terlibat bagian yang terhubung Rafter menempel kuku porsi, pasak atau baut melalui dipasang di kedua permukaan lateral laths.

Untuk menghindari backlash dan deformasi kaki truss yang bertambah, aturan berikut harus dipatuhi:

  • Tepi papan yang berdekatan harus terlepas dengan sempurna. Kesenjangan ukuran apa pun di sepanjang garis koneksi harus dihilangkan.
  • Panjang lapisan ditentukan oleh rumus l = 3 × h, yaitu mereka harus tidak kurang dari tiga lebar papan. Biasanya panjang dihitung dan dipilih, berdasarkan jumlah paku, rumus diberikan untuk menentukan panjang minimum.
  • Penutup terbuat dari bahan yang ketebalannya tidak kurang dari 1/3 dari ukuran yang sama dari papan utama.

Kuku di selaput tersumbat dalam dua baris paralel dengan catur "menyebar" dari titik-titik pengikat. Untuk memastikan bahwa tambalan tidak rusak sehubungan dengan kayu dasar, jumlah titik pengencangan dihitung dengan referensi ke ketahanan paku terhadap gaya lateral yang bekerja pada kaki perangkat keras.

Ketika persimpangan bagian-bagian kasau berada tepat di atas penopang, tidak perlu memperbaiki paku dalam penghitungan paku. Benar, dalam hal ini, kaki yang berlubang akan berfungsi sebagai dua balok terpisah, baik pada defleksi dan pada kompresi, yaitu. sesuai dengan skema normal perlu untuk menghitung kapasitas bantalan untuk masing-masing bagian penyusun.

Jika baut atau batang baja tanpa benang digunakan sebagai pengencang, nagel, ketika papan tebal atau kayu bergabung, ancaman deformasi akan benar-benar dikesampingkan. Bahkan, beberapa celah dalam penyambungan ujung dapat diabaikan, meskipun kekurangan semacam itu harus dihindari.

Saat menggunakan sekrup atau sekrup, lakukan pra-pengeboran lubang untuk pemasangannya, diameter lubang 2-3 mm lebih kecil dari ukuran yang sesuai untuk memperbaiki kaki.

Dalam produksi sendi frontal kasau harus secara ketat mengikuti langkah desain instalasi, jumlah dan diameter pengencang. Ketika jarak antara titik fiksasi diperpendek, pembelahan kayu dapat terjadi. Jika lubang untuk pengencang lebih besar dari dimensi yang diperlukan, kasau akan berubah bentuk, dan jika kurang - kayu gergajian akan rusak selama periode pengikatan.

Pemanjangan stropil komposit

Untuk menghubungkan dan menambah panjang kasau, masih ada cara yang sangat menarik: membangun dengan dua papan. Mereka dijahit ke bidang lateral dari elemen tunggal yang memanjang. Di antara detail yang terakumulasi ada celah yang sama dengan lebar papan atas.

Lumen diisi dengan stek dengan ketebalan yang sama, ditetapkan pada interval tidak lebih dari 7 × h, di mana h adalah ketebalan papan diperpanjang. Panjang blok jarak yang dimasukkan ke celah setidaknya 2 × h.

Pemanjangan menggunakan dua papan stackable cocok untuk situasi berikut:

  • Perangkat sistem hidung pada dua lateral berjalan, yang berfungsi sebagai pendukung untuk lokasi bagian dari bergabungnya papan utama dengan unsur-unsur yang akan dilampirkan.
  • Pemasangan kasau diagonal yang mendefinisikan tepi miring dari struktur pinggul dan setengah wol.
  • Konstruksi atap yang rusak. Sebagai dukungan untuk koneksi digunakan strapping tingkat bawah kasau.

Perhitungan pengencang, pemasangan batang jarak jauh dan penggabungan papan dibuat dengan analogi dengan metode yang dijelaskan di atas. Untuk produksi bruskov terpencil, pemangkasan kayu dasar cocok. Sebagai hasil dari pemasangan liners ini, kekuatan rembesan komposit terasa meningkat. Meskipun ada penghematan material yang signifikan, ia berfungsi sebagai satu balok tunggal.

Video tentang cara membangun kasau

Demonstrasi metode dasar penyambungan elemen struktural dari sistem kasau:

Rol dengan proses selangkah demi selangkah untuk bergabung dengan bagian kasau:

Contoh video dari salah satu cara bergabung dengan kayu:

Kepatuhan dengan peraturan teknologi, yang di dalamnya kasau disambung sepanjang panjangnya, memastikan pengoperasian struktur bebas masalah. Metode pemanjangan memungkinkan Anda mengurangi biaya membangun atap. Perlu untuk tidak melupakan perhitungan awal dan tentang persiapan untuk membuat koneksi, sehingga hasil dari upaya menjadi ideal.

Koneksi papan antara satu sama lain dalam lebar dan panjang. Persyaratan dasar untuk alur kerja

Kadang-kadang ketika melakukan konstruksi dan pekerjaan lain menggunakan kayu, diperlukan untuk membuat elemen lebih lama atau lebih luas, dan sangat sedikit yang tahu bagaimana melakukannya dengan benar. Itulah mengapa kami akan mempertimbangkan cara melakukan penyambungan papan sendiri dan metode serta teknik apa yang ada. Penting untuk memilih opsi yang paling sesuai untuk situasi tertentu dan akan membutuhkan waktu dan uang yang minimal.

Dalam foto: koneksi dalam mikrofon banyak digunakan oleh produsen berbagai produk kayu

Persyaratan dasar untuk alur kerja

Sebelum kita mulai mempertimbangkan opsi khusus untuk melaksanakan pekerjaan, perlu untuk memahami pengamatan faktor-faktor apa yang menjamin pencapaian hasil yang diharapkan:

Penting!
Ingat satu aturan sederhana yang selalu digunakan oleh para ahli: untuk mendapatkan hasil terbaik, perlu bahwa parameter elemen yang akan disambung serupa, dengan kata lain, satu jenis kayu harus digunakan.

Contoh paling sederhana dari konstruksi yang menggunakan sambungan lebar adalah papan lantai beralur

Varian kerja

Semua kegiatan semacam ini dapat dibagi menjadi dua kelompok besar - mengumpulkan papan dengan lebar dan panjang, kita akan melihatnya secara terpisah dan memberi tahu Anda metode mana yang paling populer dan bagaimana menerapkannya dengan benar.

Lebar koneksi

Tentu saja, solusi paling sederhana akan menjadi varian perisai penyambungan, jadi kita akan mulai dengan itu, pertama kita akan menyajikan skema varian dasar, dan di bawah ini kami akan menjelaskannya secara detail:

Ini adalah jenis pekerjaan utama, jika Anda dapat menggunakan opsi koneksi perisai

  • Metode pertama melibatkan pemotongan rongga menggunakan mesin penggilingan, yang memiliki bentuk trapesium dan memungkinkan kunci untuk digunakan sebagai punggawa. Keuntungan dari solusi ini dapat disebut keandalan, dan kerugiannya adalah kebutuhan untuk mesin penggilingan atau ketersediaan pemotong penggilingan manual untuk melaksanakan pekerjaan, alat tangan di sini tidak akan melakukannya;
  • Membayar dengan penggunaan end bar, yang terhubung ke ujung papan dengan metode groove-comb, digunakan untuk elemen-elemen dengan panjang kecil, karena opsi ini memberikan keandalan tinggi dari struktur yang kecil saja. Untuk bekerja kembali, Anda memerlukan pemotong penggilingan untuk produk kayu. Dengan bantuannya, itu akan dilakukan dengan cepat dan efisien;
  • Anda dapat membuat potongan di pantat, sesuai dengan rel di bawahnya dan menanamnya di lem kayu, itu juga merupakan pilihan yang menarik, yang cocok untuk desain ukuran kecil;
  • Dua opsi terakhir melibatkan pelekatan slat segitiga, hanya satu dari mereka memotong ke pantat, dan opsi kedua melibatkan memotong pantat di sudut, Anda harus memilih yang terbaik untuk situasi ini atau itu.

Tetapi jika Anda ingin menghubungkan papan lebih andal, salah satu metode berikut akan dilakukan:

Pilihan semacam itu terbukti menjadi yang terbaik

  • Opsi pertama disebut koneksi ke fugue yang halus, itu membutuhkan penggilingan yang sangat hati-hati dari ujung untuk pas ketat, setelah itu mereka dilumasi dengan lem dan dihubungkan di bawah pers atau dengan cara screed khusus. Solusi ini cocok dalam kasus di mana kapasitas beban-beban tinggi tidak diperlukan;

Koneksi ke fugue halus sering digunakan dalam pembuatan papan furnitur

  • Solusi kedua - splicing di kuartal tersebut, untuk tujuan ini pada ujung slot yang dipilih untuk sekitar setengah ketebalan, pilihan ini lebih memakan waktu, tapi kehandalan jauh lebih tinggi dari petunjuk sebelumnya untuk karya-karya sederhana: pilih alur dengan router, dan kemudian ujung-ujungnya berminyak dengan lem, dan desain dikompresi sampai formulasi mengering;

Inilah bagaimana koneksi terlihat pada diagram

  • Anda dapat memotong alur di kedua sisi, dan memasukkan rel di dalam, yang sekali lagi diolesi dengan lem untuk keandalan. Solusi ini terbukti bagus untuk unsur-unsur dengan ketebalan besar, karena dalam hal ini ketebalan lempengan kayu akan signifikan, oleh karena itu, akan mampu menahan beban yang lebih besar tanpa masalah. Penting untuk menyempurnakan semua elemen, oleh karena itu, peralatan penggilingan digunakan untuk bekerja;

Contoh koneksi yang dikunci

  • Lidah dan alur yang dikenal banyak dewan lantai dan bahan finishing kayu, maka penting untuk memotong koneksi ke elemen digabungkan sebagai akurat dan perwujudan erat terpisah lidah segitiga dan alur, itu dicirikan bahwa salah satu ujung adalah dalam bentuk sudut, Yang kedua memiliki depresi dalam bentuk proyeksi;
  • Yang terakhir dari opsi yang dipertimbangkan - Dovetail, semacam ini mengandaikan alur berkembang secara mendalam, berdasarkan papan khusus ini dimasukkan dari akhir dan mendorong kedua kereta luncur, mereka tidak dapat dipisahkan tanpa menerapkan kekuatan yang cukup besar, yang juga penting.

Sambungan berdasarkan panjang

Penyambungan papan sepanjang panjang juga digunakan ketika melakukan pekerjaan sangat sering, jadi kami juga akan memberikan perhatian khusus pada aspek ini.

  • Yang paling sederhana adalah lapping, ketika ujung-ujungnya dihidupkan satu sama lain dan dipelintir dengan sekrup, dipaku atau dibaut. Desainnya tidak terlalu menarik, tetapi dapat dibuat dengan tangan dalam hitungan menit;

Varian tercepat dari karya tersebut

  • Solusi kedua adalah koneksi ke apa yang disebut minighip, ini adalah opsi yang sangat kuat dan dapat diandalkan, tetapi untuk pekerjaan Anda akan memerlukan pemotong khusus, harga yang tinggi, sehingga metode ini dipilih oleh mereka yang harus memadat elemen-elemen tersebut sering;

Dengan bantuan pemotong semacam itu, koneksi dibuat sangat cepat

  • Jika elemen yang tergabung dalam panjang tidak dalam satu tetapi dalam dua atau lebih lapisan, maka Anda dapat menggunakan opsi back-to-back, seperti bergabung dari papan sepanjang panjang sangat cocok untuk sistem multi-layer, pada gambar itu di bawah huruf A;

Beberapa cara bergabung sepanjang itu

  • Sering digunakan lidah tradisional dan perwujudan alur, penting di sini untuk memastikan konfigurasi koneksi optimal, karena lebar alur dan lidah masing-masing, tidak boleh lebih besar dari porsi sepertiga dari total ketebalan papan, adalah penting untuk sangat tepat memotong ke elemen bertepatan dengan sempurna, secara signifikan akan meningkatkan kekuatan ikatan;

Penting!
Saat bekerja, pemotong penggilingan paling sering digunakan, tetapi pemotong penggilingan dapat memiliki konfigurasi yang berbeda, perlu untuk memantau kondisi tepi tajamnya dan pada waktunya untuk mengasah atau menggantinya, karena kualitas sambungan sangat bergantung pada kemurnian pemrosesan.

  • Anda dapat menerapkan opsi pemotongan pada sudut, itu cocok di mana pun kekuatan khusus tidak diperlukan, tetapi Anda perlu terhubung dengan baik dengan masing-masing elemen lain yang dapat digunakan untuk dekorasi, dll.;
  • Spike-groove segitiga dalam banyak hal menyerupai biasanya, satu-satunya perbedaan adalah konfigurasi ujungnya. Penting juga bahwa elemen sangat cocok satu sama lain, karena ini akan memastikan akurasi antarmuka dan keandalan maksimumnya;
  • Koneksi dalam seperempat adalah sederhana - pemotongan dibuat dengan setengah ketebalan, panjang tonjolan tidak melebihi ketebalan, elemen dilumasi dengan lem dan dikompresi sampai komposisi mengering, ini adalah prosedur standar untuk hampir semua opsi;
  • Jenis terakhir adalah sambatan kunci, tidak berbeda dari opsi yang dijelaskan di atas ketika bekerja dengan lebar, persyaratannya sama.

Kesimpulan

Benar dan dapat diandalkan bergabung dengan dewan, itu berarti untuk memastikan kekuatan maksimumnya, penting untuk mengikuti semua rekomendasi dan hanya menggunakan bahan berkualitas tinggi. Video dalam artikel ini akan menunjukkan beberapa opsi untuk melaksanakan pekerjaan secara visual, dan jika Anda memiliki pertanyaan atau tambahan - berhenti berlangganan di komentar.

Jenis splicing kayu, proses teknologi dan peralatan

Penyambungan kayu sepanjang panjang semakin digunakan untuk membuat detail kayu yang besar. Ini memungkinkan Anda untuk menghemat bahan baku secara signifikan. Selain menghemat bahan, metode ini juga memungkinkan untuk meningkatkan kualitas konsumen dari kayu - kurang rentan terhadap deformasi. Menggunakan lem berkualitas tinggi memungkinkan untuk menempelkan potongan kayu tanpa keliman yang terlihat, yang menciptakan ilusi dari balok atau papan yang solid.

Fitur teknologi splicing

Penggabungan bagian-bagian sepanjang itu disebut splicing. Pilih metode penyambungan papan, tergantung di mana bagian-bagian yang terbuat dari itu akan digunakan. Misalnya, ketika membuat papan skirting yang tidak membawa beban apa pun, papan itu disambung ke dinding papan yang digabungkan untuk dipotong pada sudut 45 derajat dan disambung menggunakan lem. Ada beberapa cara penyambungan:

a - selangkah demi selangkah; b - di telinga dengan kejujuran; c - melangkah dengan langkan; r - langkah demi langkah dengan menumpulkan; d - melangkah dengan langkan dan irisan; e - melangkah dengan kejujuran dan irisan; g - back to back.

Untuk produk yang akan mengalami stres berat selama operasi, sambatan diterapkan ke lonjakan (baji atau bergigi). Pada saat yang sama, karena peningkatan area bagian yang dilem, sambungan menerima peningkatan kekuatan, kayu secara ekonomis digunakan.

Semua cacat pada potongan pendek papan yang disambung akan dihapus - jadi kosongkan kasar untuk splicing. Kemudian mereka bergabung dengan lamellae dari panjang yang dibutuhkan, menggunakan koneksi pada micro-tenon. Pemotongan mikro-paku dilakukan dengan pemotong khusus pada unit pengikat. Akibatnya, senyawa diperoleh yang memiliki kemampuan untuk melakukan waxing sendiri di bawah aksi pers sambil mempertahankan efek yang diperoleh. Proses ini tunduk pada kendali sesuai dengan GOST 6449, 1 - 82 "Produk terbuat dari kayu dan bahan kayu. Bidang toleransi untuk dimensi linier dan cocok ".

Jalur splicing otomatis OptiCut 200

Menggunakan teknologi splicing longitudinal dari bahan baku kelas dua, kosong dari panjang yang dibutuhkan dan kualitas tinggi diperoleh. Untuk garis memanjang otomatis atau semi-otomatis memanjang digunakan, yang paling terkenal dari mereka adalah: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. Persyaratan berikut harus diperhatikan:

  1. Bahan yang dimaksudkan untuk splicing menjadi lonjakan mikro harus hati-hati diurutkan berdasarkan kualitas dan spesies pohon, warna kayu, dimensi yang kosong, tekstur bahan.
  2. Persyaratan untuk kosong, disambung menjadi satu produk:
    • Hanya diperbolehkan menggunakan satu jenis kayu.
    • Hanya yang sepadan kosong yang disambung dalam satu produk.
    • Anda perlu menghubungkan benda kerja dengan benar. Sehingga semua cacat yang kosong berada di satu sisi produk, dan bagian bebas cacat di sisi lain.
    • Yang kosong dengan survei harus diatur sedemikian rupa sehingga hanya satu ujung dari produk yang disambung termasuk area tersebut.
    • Hal ini diperlukan untuk mengikuti tekstur yang kosong ketika splicing (hanya mereka yang digergaji dengan cara yang sama dapat disambung menjadi satu lamella).
    • Hanya kosong dengan ketebalan dan lebar yang sama yang cocok untuk penyambungan dalam satu produk. Dalam hal ini, perbedaan ketinggian benda kerja tidak boleh melebihi 1 mm.
    • Jika batu bergabung dengan kayu keras, Anda harus memilihnya dengan cermat sesuai warna.

Penyambungan potongan radial kosong

Penyambungan potongan kosong radial dan tangensial

Jenis utama cacat

Suatu sambungan kualitas menyediakan lamella yang dilaminasi dengan kekuatan pohon asli dan tidak boleh sangat terlihat. Dalam kasus pelanggaran teknologi atau kurangnya perhatian operator, cacat berikut mungkin ada dalam produk jadi yang diperoleh dari jalur penyambungan:

Semua fusi kosong harus berlangsung selama dua hingga tiga hari, sehingga lem yang digunakan memiliki waktu untuk memolimerisasi dan memperoleh kualitas kerja. Setelah proses penuaan, benda kerja harus diselesaikan dan disiapkan dari siap digunakan. Bermacam-macam produk jadi dapat mencakup laths lantai yang dicat, plakat, alas, balok yang dilem atau panel yang dilem.

Penggunaan jalur splicing otomatis dan semi-otomatis memungkinkan kita untuk menemukan penggunaan kayu non-logging atau non-dimensi dan secara signifikan memperluas jangkauan produk.

Pemilihan skema sambatan tergantung pada beban pada produk jadi

Jika produk hanya akan dikenai kompresi, maka cukup untuk menerapkan splicing yang paling sederhana, menghubungkan bagian-bagian ke overlay (bagian miring atau lurus). Untuk meningkatkan daya tahan produk dengan beban lateral, koneksi digunakan seperti kunci overhead. Dalam hal ini, tambalan dibuat menggunakan ujung miring atau dengan ujung lonjakan.

Untuk produk yang dirancang untuk beban tarik, gunakan kombinasi penjepit yang terikat (bergerigi atau sederhana). Untuk eksekusinya di bagian kosong harus dipotong alur dan tonjolan. Skema kunci overhead bergigi memungkinkan untuk mencapai kekuatan tinggi sambungan, yang tahan beban tekan, tarik dan lateral.

Sambungan "penggorengan ganda" adalah overlay lurus dengan lonjakan, yang disebut swallowtail. Menunjukkan kekuatan tinggi pada beban yang berbeda - perpindahan lateral, peregangan dan kompresi.

Skema koneksi "kunci geser" dalam bentuk lapisan dengan penyangga miring mampu memberi kekuatan pada produk yang dikenakan beban peregangan dan transversal.

Ada skema di mana peningkatan kekakuan desain kunci overhead tercapai, mendorong irisan tambahan antara proyeksi. Mereka menyebut ketegangan kunci semacam itu. Buat mereka bisa dilepas atau lem. Kunci tegangan yang dapat dilepas harus prooLifit atau cat, yang akan membantu melindungi kunci dari kelembaban.

Pemilihan bahan baku untuk produksi kayu gergajian yang direkatkan

Kualitas produk akhir secara langsung berkaitan dengan kualitas bahan baku. Terlepas dari kenyataan bahwa kayu yang dilem menyiratkan penggunaan limbah tidak bermutu, masih ada kriteria untuk pemilihan bahan baku untuk menghasilkan produk berkualitas lebih besar. Anda dapat lem dan serbuk gergaji, tetapi kemudian itu akan menjadi produk yang sangat berbeda. Karena tugas kami adalah mendapatkan kayu berkualitas, untuk mengurangi biaya bahan baku, kami harus mematuhi standar tertentu:

  • Kayu, yang memiliki terlalu banyak simpul, akan membutuhkan terlalu banyak tenaga untuk menyiapkannya, dan sebagian besar akan sia-sia. Oleh karena itu, kami hanya mengambil kayu potongan pertama dan kedua.
  • Kami memilih kosong dari panjang ini, yang akan memberikan kesempatan untuk memperoleh kualitas produk yang dapat diterima. Pemotongan yang terlalu pendek akan meningkatkan konsumsi perekat dan menurunkan kualitas. Plus, banyak dari bahan baku ini akan berubah menjadi serbuk gergaji dalam proses pembuatan.
  • Dalam pemrosesan, ambil kayu dengan tunjangan, ukurannya tidak termasuk pembentukan limbah produksi tambahan.

Teknologi splicing yang benar mencakup seluruh siklus produksi. Semuanya penting, dimulai dengan tempat yang tepat untuk bahan mentah dan produk setengah jadi untuk kuantitas dan kualitas produk yang diproduksi dan persentase limbah.

Siklus teknologi proses penyambungan kayu

Keseluruhan siklus mencakup tahapan-tahapan berikut:

  1. Seleksi dan pemilahan bahan baku;
  2. Mengeringkan kayu yang dipilih untuk splicing;
  3. Gagah untuk meratakan bahan mentah;
  4. Penghapusan cacat bahan baku;
  5. Mengakhiri dan membuat kancing untuk sendi;
  6. Menyortir dari bilah yang diperoleh;
  7. Proses penyambungan itu sendiri - styling, sizing, pressing;
  8. Ekstraksi hasil peleburan untuk menyelesaikan polimerisasi lem;
  9. Finishing kayu yang menyatu.

Kayu diurutkan dan dikeringkan hingga kelembaban 8-16% dan masuk ke bengkel untuk memproduksi kayu belah. Ada pengiriman paket kayu dengan gasket dan tanpa mereka. Saat mengirimkan paket dengan gasket, perlu untuk memperkenalkan operasi tambahan - mengeluarkan kayu dari gasket. Dalam kasus tertentu, semuanya tergantung pada teknologi yang dipilih.

Tahap selanjutnya adalah roughing. Hal ini diperlukan untuk meratakan permukaan dari semua sisi. Tugas utamanya adalah untuk menghilangkan ketidakrataan yang muncul dalam proses pengeringan kayu dari lilitan. Setelah melakukan kekasaran, cacat kecil diizinkan dalam bentuk gambar kualitatif yang tidak mencukupi. Selanjutnya, kami menghapus cacat yang akan mempengaruhi kualitas produk akhir. Kami mendapatkan lamella baru yang siap diproses lebih lanjut.

Tergantung pada jenis produk apa yang diharapkan untuk diproduksi, teknolog memberikan indikasi sifat cacat yang harus dipotong dari yang kosong, atau diurutkan menjadi bahan yang lebih murah. Dengan demikian, kayu yang dilem untuk pengecatan mungkin mengandung lebih banyak kerusakan daripada balok atau perisai berpelindung berkualitas tinggi:

Cacat kayu yang dapat diterima untuk produksi balok yang dilem untuk lukisan

  • biru;
  • Knot;
  • resinity;
  • ketersediaan ulasan;
  • jenis kerusakan lainnya.

Ujung pelana dilaminasi dalam mode otomatis atau semi-otomatis. Mode otomatis melibatkan pemotongan rincian program yang diberikan. Ketika bekerja dalam mode semi-otomatis, tugas operator mesin adalah mendistribusikan di mana kantong mengirim ini atau yang lamella untuk menghadap.

Untuk menggunakan kayu sebanyak mungkin, lamela dengan cacat terpaku sesuai dengan teknologi - satu sisi produk jadi (depan) tidak boleh mengandung cacat, dan semua cacat harus berada di bagian bawah produk. Untuk ini, penting untuk tidak salah ketika merakit material yang akan disambung. Juga disertai dengan ulasan. Baringkan lamela sedemikian rupa sehingga semua detail dengan sudut pandang berada di salah satu ujung produk jadi.

Di bengkel kerja, untuk setiap jenis lamellae, harus ada tempat penyimpanan khusus.

Semua lamela yang diterima ditumpuk pada palet dan ditandatangani. Pendekatan ini memungkinkan Anda untuk secara jelas memantau proses produksi. Splicing lamellas dibuat hanya setelah akumulasi volume yang cukup untuk kerja shift. Dalam kasus lain, ini tidak rasional, karena memerlukan banyak operasi yang tidak perlu untuk melengkapi kembali peralatan dan bahan mentah.

Dalam produksi balok terpaku pasti ada kerugian ketika memotong paku untuk bergabung dan ketika memangkas lamella yang disambung menjadi ukuran selesai. Jauh lebih menguntungkan untuk menghasilkan produk yang lebih panjang, karena jumlah limbah berkurang secara signifikan.

Penyambungan kasau sepanjang panjangnya

Sistem kasau adalah yang paling kompleks dan salah satu elemen yang paling penting dari rumah, kenyamanan dan waktu operasi bangunan sangat tergantung pada kebenaran konstruksinya. Perhitungan dan desain sistem kasau harus dilakukan hanya oleh pembangun berpengalaman atau insinyur dengan pelatihan khusus.

Penyambungan kasau sepanjang panjangnya

Kompleksitas sistem kasau

Jauh lebih sulit untuk merancang sistem rangka kayu daripada struktur logam apa pun. Kenapa? Di alam tidak ada dua papan dengan indikator kekuatan yang benar-benar identik, parameter ini dipengaruhi oleh banyak faktor.

  1. Setiap papan memiliki jumlah simpul tersendiri, di antaranya ada yang sehat dan busuk. Beberapa knot memiliki efek minimal pada kekuatan, yang lain secara signifikan mengurangi mereka.

Jumlah simpul di papan berbeda

Persyaratan untuk kualitas kasau

Bagaimana memilih papan datar berkualitas tinggi untuk kasau

Logam memiliki sifat yang sama, yang hanya bergantung pada grade baja. Perhitungannya akan akurat, kesalahannya minimal. Dengan pohon, semuanya jauh lebih rumit. Untuk meminimalkan risiko kehancuran sistem, Anda perlu memberikan margin yang besar untuk kekuatan. Sebagian besar keputusan dibuat langsung oleh pembangun di tempat setelah menilai kondisi kayu gergajian dan dengan mempertimbangkan fitur desain. Pengalaman praktis sangat penting.

Langit-langit siput. Pelat penutup dengan 2 sisi dalam bentuk papan meteran 150x50

Mengapa perlu bergabung dengan kasau

Ada beberapa alasan mengapa Anda perlu bergabung dengan rafters.

  1. Panjang atap melebihi standar panjang kayu gergajian. Panjang standar papan tidak melebihi enam meter. Jika ramp besar, maka papan harus diperpanjang.
  2. Selama konstruksi, ada banyak papan yang baik sepanjang 3-4 meter Untuk mengurangi perkiraan biaya bangunan dan mengurangi jumlah limbah yang tidak produktif, potongan-potongan ini dapat digunakan untuk pembuatan kasau, setelah mereka menggabungkannya.

Penyambungan kasau sepanjang panjangnya

Itu penting. Harus diingat bahwa kekuatan kasau yang disambung selalu lebih rendah daripada keseluruhan. Perlu dicoba, tempat splicing itu ditempatkan karena mungkin lebih dekat dengan berhenti vertikal.

Cara penyambungan

Ada beberapa cara penyambungan, yang jelas yang terbaik atau yang terburuk tidak. Tuan mengambil keputusan berdasarkan keterampilan mereka dan lokasi khusus dari sendi.

Meja. Metode penyangga kasau.

Skema kasau kembar

Dalam artikel ini kita akan membahas dua metode penyambungan yang paling sederhana dan dapat diandalkan: pantat dan pangkuan. Prirub miring tidak masuk akal, hampir tidak digunakan karena sejumlah besar kekurangan.

Persyaratan untuk membuat kode dan aturan untuk arung jeram

Kombinasi yang tidak tepat dari kasau sepanjang tidak hanya dapat secara tajam mengurangi ketahanannya terhadap beban lentur, tetapi juga menyebabkan kerusakan total pada struktur. Konsekuensi dari situasi ini sangat menyedihkan. Aturan konstruksi menyediakan keteraturan tertentu selama pemilihan dimensi pengencang, tempat pemasangan dan panjang lapisan. Data diambil dengan mempertimbangkan pengalaman praktis bertahun-tahun.

Kisi-kisi yang ditumpuk akan jauh lebih kuat jika tidak digunakan untuk paku, tetapi untuk kancing logam. Instruksi akan membantu Anda membuat perhitungan koneksi secara independen. Keuntungan metode ini adalah keserbagunaannya, dengan bantuannya adalah mungkin untuk menyelesaikan masalah tidak hanya dengan pemanjangan kasau, tetapi juga dengan membangun elemen-elemen lain dari atap. Perusahaan khusus melakukan perhitungan kasar dan mengumpulkan data dalam tabel, tetapi hanya parameter minimum yang diijinkan yang ditunjukkan di dalamnya.

Tabel perhitungan simpul dan koneksi

Dalam prakteknya, disarankan untuk selalu membuat margin untuk kekuatan. Bagaimana parameter untuk penyambungan kasau ditentukan?

  1. Diameter dan panjang jepit rambut. Dalam semua kasus, diameter kancing harus ≥ 8 mm. Yang tipis tidak memiliki kekuatan yang cukup, mereka tidak direkomendasikan untuk digunakan. Kenapa? Pada sambungan logam, diameter kancing dihitung oleh gaya tarik. Selama kontraksi, permukaan logam sangat kuat bersama sehingga mereka disatukan oleh gesekan. Dalam konstruksi kayu, jepit rambut bekerja pada lentur. Papan individu tidak dapat ditarik dengan susah payah, pucks jatuh ke papan. Selain itu, selama perubahan kelembaban relatif, papan mengubah ketebalan, sehingga mengurangi gaya kontraksi. Jepit rambut yang bekerja pada lentur harus besar. Diameter spesifik dari jepit rambut harus ditentukan oleh rumus dw = 0,25 × S, di mana S adalah ketebalan papan. Misalnya, untuk papan dengan ketebalan 40 mm, diameter stud harus 10 mm. Meskipun ini semua relatif relatif, Anda perlu mengingat beban tertentu, dan mereka bergantung pada banyak faktor.

Tentukan diameter kancing yang diperlukan

Langkah di antara kancing

Jarak minimum dari tepi papan

Jumlah pin dalam rakitan

Saran praktis. Untuk meningkatkan kekuatan kasau yang disambung ke tikungan lubang kancing tidak boleh terletak pada garis yang sama, Anda harus menggesernya tidak kurang dari satu diameter.

Splice Butterflies

Pekerjaan jauh lebih mudah dilakukan di lapangan, siapkan platform level. Di tanah, letakkan palang - kasau harus dipotong, Anda perlu izin untuk gergaji bundar. Sebelum splicing, cari tahu persis panjang kasau. Ukur pada bangunan, gunakan papan panjang tipis, tali atau roulette. Jika ada kesalahan beberapa sentimeter - tidak masalah. Selama sambungan kasau atap di atap, kesalahan ini dihilangkan tanpa masalah.

Persiapan semua yang diperlukan

Langkah 1. Letakkan satu papan pada palang, potong pangkal lurus pada sudut siku-siku. Potong gergaji listrik genggam yang lebih baik.

Itu penting. Amati aturan keamanan, ini adalah perputaran tinggi dan instrumen yang sangat traumatis. Jangan membongkar peralatan pelindung pabrik gergaji bundar, jangan lepaskan relai beban listrik.

Potong ujung papan

Arung jeram cukup berat, selama memotong, memberi mereka posisi seperti itu bahwa mereka tidak menjepit gergaji atau terlalu cepat tidak patah selama pemotongan. Dengan cara yang sama, siapkan papan kedua. Perhatikan bahwa potongan hanya pada sudut yang tepat. Ujung-ujung papan yang disambung harus saling menempel dengan erat di seluruh permukaan, hal ini diperlukan untuk meningkatkan kekuatan kasau yang disambung. Faktanya adalah bahwa bahkan dengan melemahnya sambungan kancing, ujung-ujungnya selama tikungan akan bersandar satu sama lain di sepanjang panjang potongan dan menahan beban. Jepit rambut dan papan di atas kepala akan menjaga desain hanya dari panjangnya.

Langkah 2. Atur di samping dua papan disiapkan untuk kasing. Siapkan papan lining. Kami telah menyebutkan bahwa panjangnya harus sekitar empat kali lebar papan. Jika lereng atap memiliki kemiringan kecil, jarak antara kasau besar, dan atap akan terisolasi dengan wol mineral, maka beban di tikungan akan meningkat secara signifikan. Dengan demikian, panjang papan untuk penyambungan harus ditingkatkan.

Dua papan dipasang berdampingan

Langkah 3. Tempatkan overlay pada dua papan plak yang berdekatan. Cukup sering, ketebalan dan lebar papan, bahkan dari satu bets, berbeda dengan beberapa milimeter. Jika Anda memiliki kasus seperti itu, maka ratakan papan dari sisi ke mana peti akan dipukuli.

Saran praktis. Ilmu ketahanan material mengatakan bahwa semakin tipis material, semakin besar ketahanannya untuk membungkuk di sepanjang bidang tipis. Ini berarti bahwa, misalnya, lima papan berikutnya ditetapkan pada ketebalan tepi 1 cm setiap menahan beban yang jauh lebih besar dari satu papan 5 cm Kesimpulan -. Sambatan tidak harus memotong bahan yang mahal tebal dapat digunakan beberapa bagian tipis panjang yang diinginkan. Ada cukup banyak potongan di situs konstruksi apa pun.

Memangkas papan untuk penyambungan

Hamparan diletakkan di papan

Langkah 4. Dengan cara terhuyung-huyung dan pada jarak standar, lubang bor untuk kancing. Agar masing-masing elemen tidak dipindahkan selama pengeboran lubang, mereka harus sementara diperbaiki satu sama lain. Gunakan untuk sekrup self-tapping panjang dan tipis ini, tidak disarankan untuk dipaku bersama. Mereka memotong atau merobek serat kayu, kekuatan papan berkurang sedikit. Sekrup self-tapping tidak memotong serat, tetapi mendorong mereka terpisah, setelah gulat papan hampir sepenuhnya mengembalikan karakteristik kekuatan asli mereka.

Papan-papan itu disatukan oleh sekrup sadap-diri

Langkah 5. Bor lubang, jangan menempatkannya pada satu garis, atau papan dapat retak selama operasi.

Anda dapat memenuhi rekomendasi setelah pengeboran lubang untuk memutuskan sambungan papan dan menempatkan rami di antara mereka untuk menghilangkan tampilan jembatan dingin. Ini bukan hanya pekerjaan sia-sia, tetapi juga berbahaya. Kenapa? Pertama, tidak ada jembatan dingin di tempat-tempat penyambungan, sebaliknya, mereka memiliki ketebalan terbesar dan, dengan demikian, konduktivitas termal terendah. Tetapi bahkan jika mereka muncul, tidak akan ada konsekuensi negatif, ini adalah sistem rangka atap, bukan jendela atau pintu kamar. Kedua, rami mengurangi gaya gesekan antara unsur-unsur penyambungan, dan ini memiliki efek yang sangat negatif pada kekuatan mereka. Ketiga, jika bahan menjadi kental, yang sangat mungkin, maka akan membutuhkan waktu yang sangat lama untuk menghilangkan uap air dari itu. Untuk apa konsekuensi menghasilkan kontak panjang struktur kayu dengan uap air, tidak perlu diceritakan.

Rami tidak boleh dikemas

Langkah 6. Masukkan kancing ke lubang yang sudah disiapkan, letakkan pencuci di kedua sisi dan kencangkan mur. Dianjurkan untuk mengencangkan sampai pucks ditekan ke pohon. Panjang ekstra kancing dapat dipotong dengan penggiling melingkar dengan cakram untuk logam.

Bagaimana cara membangun kasau dengan panjang dengan tangan Anda sendiri?

Atapnya merupakan desain multikomponen yang rumit, merancang, merakit dan merakitnya yang merupakan hambatan serius bagi seorang guru yang tidak berpengalaman. Tahap yang paling penting dari konstruksi atap dianggap sebagai konstruksi rangka kasau, yang menentukan bentuk, kemiringan dan daya dukung ramp. Beban pada kasau tergantung pada berat bahan atap dan salju, jadi mereka harus kuat dan tahan lama. Tetapi bagaimana jika panjang ramp jauh melebihi ukuran standar kayu gergajian? Dalam artikel ini, kami akan menjelaskan bagaimana dengan benar kasau bergabung bersama untuk menambah panjang elemen ini.

Penampilan dan fungsi

Kasau atau langit-langit disebut elemen utama rangka atap, yang terletak berpasangan di sepanjang sambungan punggungan, membentuk landaian miring. Mereka biasanya terbuat dari profil kayu atau logam yang sehat. Dalam pembangunan kasau atap melakukan fungsi-fungsi berikut:

  • Bentuk bentuk dan sudut lereng. Ini adalah sudut antara kaki kasau dan dasar atap yang menetapkan geometri atap yang dapat dikenali, membuatnya lebih mudah untuk menyingkirkan pencairan dan air hujan dan salju dari permukaan lereng.
  • Secara merata mendistribusikan berat atap. Kue atap, dengan mempertimbangkan beban salju, dapat berat hingga 300 kg / m2, karena kasau harus menahan berat yang cukup besar sepanjang seluruh panjang, dan juga mendistribusikannya di antara dinding bantalan.
  • Mereka berfungsi sebagai dasar untuk memperbaiki bahan atap. Lapisan finishing dikencangkan ke reng, disematkan di kaki kasau dari bingkai.

Perhatikan! Ada tiga parameter kasau yang didefinisikan dalam perhitungan dan desain atap: panjang kasau, jarak antara mereka dan ukuran penampang elemen-elemen ini. Pada dasarnya, mereka bergantung pada kemiringan sepatu roda, kondisi iklim dan berat lapisan akhir.

Material

Arung jeram yang mendistribusikan berat lapisan waterproofing dan insulasi termal atap antara dinding penahan beban yang didukung oleh landai harus memiliki kapasitas pembawa beban yang tinggi dan sifat kekuatan yang sangat baik. Selain itu, mereka harus ringan, sehingga, mengingat panjangnya yang cukup panjang, mereka tidak menekuk di bawah berat badan mereka sendiri. Bahan optimal untuk pembuatan kasau adalah:

  1. Pohon itu. Kayu adalah bahan bangunan yang mudah dan tahan lama yang mudah ditangani oleh alat yang paling primitif dengan tangan. Arung jeram dari bar ini dengan bagian 100x100 mm atau 150x150 mm dapat bertahan hingga 500 kg / m2. Karena fakta bahwa ukuran standar kayu gergajian tidak melebihi 6 m, kayu digunakan untuk pembuatan kasau pribadi, karena dengan panjang kemiringan melebihi 6 meter, Anda harus membangun papan. Kerugian dari kasau kayu dianggap sebagai resistensi yang lemah terhadap pembusukan, oleh karena itu mereka diperlakukan dengan senyawa antiseptik.
  2. Metal. Kasau digunakan terutama dalam konstruksi industri, sebagai bangunan ekonomi, komersial dan industri, sebagai suatu peraturan, memiliki ukuran besar. Daya dukung tinggi dari profil logam memungkinkan penggunaan elemen penampang yang lebih kecil. Selain itu, logam memiliki ketahanan yang tinggi terhadap korosi.

Master berpengalaman mencatat bahwa bahkan jika panjang ramp melebihi 6 meter, kasau untuk rangka atap dapat terbuat dari kayu. Dan sama sekali tidak perlu membeli kayu yang mahal dengan panjang tidak standar. Ketika ukuran atapnya besar, kisi-kisi sambatan dibuat, atau mereka ditumpangkan oleh feses.

Metode pembangunan

Panjang kasau terdiri dari panjang ramp dan panjang atap yang menggantung, sehingga bisa melebihi ukuran kayu gergajian standar 6 meter. Untuk memperpanjang papan dari mana kasau dibuat, Anda perlu menggabungkan dua atau tiga papan bersama. Untuk merakit kaki kasau tidak kehilangan sifat kekuatan, perlu untuk benar menghitung sambatan dan aman memperbaikinya dengan salah satu metode berikut:

  • Butt joint. Untuk meningkatkan kasau dengan metode ini, ujung-ujung kayu digergaji pada sudut 90 derajat, mereka bergabung bersama-sama, dan kemudian penutup kayu diterapkan dari kedua sisi, memperbaikinya di beberapa tempat dengan baut panjang dengan urutan terhuyung-huyung. Metode ini cocok untuk penyambungan kasau, terbuat dari papan dengan bagian 50x150 mm.

Penting! Metode lain yang dapat diandalkan untuk meningkatkan panjang kasau adalah untuk membuat kasau komposit atau berpasangan. Ini harus dipertimbangkan bahwa unsur-unsur penyusunnya lebih murah daripada yang ganda, namun, mereka jauh lebih rendah daripada mereka dalam kekuatan.

Koneksi bagian-bagian kayu: 11 jenis sambungan kayu

Untuk menghubungkan bagian-bagian kayu, Anda dapat menggunakan banyak sekali koneksi. Nama dan klasifikasi tukang kayu bengkel tukang kayu, sebagai suatu peraturan, bervariasi tergantung pada negara, wilayah dan bahkan sekolah pengerjaan kayu. Ketrampilan ini untuk memastikan bahwa keakuratan kinerja dipastikan dengan koneksi yang berfungsi dengan baik yang mampu menahan beban yang dimaksudkan.

Daftar isi:

Informasi awal

Kategori Koneksi

Semua sambungan (dalam pertukangan kayu disebut simpul) dari bagian kayu di bidang aplikasi dapat dibagi menjadi tiga kategori (opsi klasifikasi asing):

  • box-type;
  • bingkai (frame);
  • untuk rally / splicing.

Koneksi laci digunakan, misalnya, dalam pembuatan laci dan pemasangan lemari, rangka digunakan dalam bingkai jendela dan pintu, dan splicing / splicing berfungsi untuk mendapatkan bagian yang diperbesar dengan lebar / panjang.

Banyak koneksi dapat digunakan dalam berbagai kategori, misalnya, sendi pantat digunakan dalam ketiga kategori.

Persiapan material

Bahkan kayu gergajian yang direncanakan mungkin memerlukan beberapa persiapan.

  • Potong bahan dengan margin lebar dan tebal untuk perencanaan lebih lanjut. Jangan potong panjangnya.
  • Pilih kualitas terbaik - sisi depan. Luruskan semuanya. Periksa sesuai dengan penguasa kalibrasi.
    Setelah penyelarasan akhir, buat tanda pensil di sisi depan.
  • Luruskan bagian depan - bersih - tepinya. Periksa dengan straightedge, dan juga persegi dengan memperhatikan sisi depan. Merencanakan distorsi kemerataan. Tandai tepi kosong.
  • Pilih ketebalan yang diperlukan pada semua sisi kontur bagian. Mengikis risiko ini. Periksa dengan penggaris sejajar.
  • Ulangi operasi untuk lebarnya.
  • Sekarang buat markup panjang dan koneksi yang sebenarnya. Tandai dari sisi depan dan tepi yang bersih.

Menandai kayu gergajian

Saat menandai kayu, berhati-hatilah. Buat kelonggaran yang cukup untuk lebar pemotongan, ketebalan perencanaan dan koneksi.

Pimpin semua bacaan dari sisi depan dan tepi bersih yang diberi label. Dalam bingkai dan desain kabinet, tanda-tanda ini harus mencari ke dalam untuk meningkatkan keakuratan manufaktur. Untuk memudahkan penyortiran dan perakitan, beri nomor bagian-bagian saat dibuat di bagian depan sehingga, misalnya, Anda dapat menandai bahwa sisi 1 terhubung ke ujung muka 1.

Ketika menandai bagian yang sama, secara hati-hati luruskan dan buat markup segera di semua benda kerja. Ini akan memastikan identitas markup. Saat menandai elemen profil, perhatikan bahwa mungkin ada detail "kanan" dan "kiri".

Butt joint

Ini adalah yang paling sederhana dari pertukangan pertukangan dan pertukangan. Mereka dapat dimasukkan dalam ketiga kategori koneksi.

Majelis

Sendi pantat dapat diperkuat dengan kuku macet pada sudut. Kendarai paku.

Luruskan ujung kedua bagian dan bergabunglah dengan mereka. Aman dengan paku atau sekrup. Sebelum ini, adalah mungkin untuk menerapkan lem pada bagian untuk memperkuat fiksasi. Sambungan berikat dalam struktur rangka dapat diperkuat dengan lapisan baja atau tombol bergelombang di bagian luar atau dengan batang kayu yang dipasang dari dalam.

Koneksi Nuggel / dowel

Kayu nagels - hari ini mereka semakin disebut pena - dapat digunakan untuk memperkuat koneksi. Paku bundar plug-in ini meningkatkan kekuatan geser (geser), dan karena perekat, mereka mengamankan perakitan lebih andal. Koneksi dengan nagels (dowels) dapat digunakan sebagai sambungan frame (furnitur), laci (lemari) atau untuk rally / splicing (panel).

Merakit sambungan nagel

1. Dengan lembut potong semua komponen, amati secara akurat dimensi. Tandai posisi palang di depan dan tepi rak yang bersih.

2. Tandai garis tengah untuk nagel di ujung mistar gawang. Jarak dari setiap ujung harus setidaknya setengah ketebalan material. Untuk palang melintang yang lebar, Anda mungkin membutuhkan lebih dari dua nagels.

Tandai garis tengah untuk nagel di ujung palang dan pindahkan ke penghitung pada bagian sudut.

3. Tempatkan rak dan palang menghadap ke atas. Pada bagian pojok, pindahkan garis tengah ke dudukan. Angka dan tandai semua koneksi, jika rak dan palang melintang lebih dari satu pasang.

4. Pindahkan markup ini ke tepi rak yang bersih dan ujung palang.

5. Dari sisi depan thicker menarik risiko di tengah material, melintasi garis penanda. Ini akan menandai pusat lubang di bawah nagel.

Rysmusom menggambar garis tengah, melintasi tanda puncak, yang akan menunjukkan pusat lubang di bawah nagel.

6. Bor dengan bor spiral atau bor tangan dengan bor bor lubang di semua rincian. Latihan harus memiliki titik pusat dan pemangkas. Lubang di seluruh serat harus memiliki kedalaman sekitar 2.5 diameter nagel, dan lubang di ujung - kedalaman yang sama dengan sekitar 3 diameter. Untuk setiap lubang, buat penyisihan 2 mm, pada jarak ini, crosspiece tidak harus mencapai bagian bawah.

7. Dengan menggunakan countersink, keluarkan serat berlebih dari bagian atas lubang. Ini juga akan memfasilitasi pemasangan nagel dan menciptakan ruang untuk lem yang mengamankan koneksi.

Nageli

Nagel harus memiliki alur longitudinal (sekarang standar nagel dibuat dengan rusuk longitudinal), di mana kelebihan lem akan dihapus selama perakitan sambungan. Jika nagel tidak memiliki alur, maka letakkan di satu sisi, yang akan memberikan hasil yang sama. Pada ujungnya harus ada bevel untuk memudahkan pemasangan dan mencegah kerusakan pada lubang kuku. Dan di sini, jika nagel tidak memiliki chamfer, membuatnya menjadi file atau menggiling ujung-ujung ujungnya.

Menggunakan centrip untuk menandai nagels

Tandai dan bor balok melintang. Masukkan ke dalam lubang untuk nigel khusus nagelnye centrips. Sejajarkan palang pada penandaan rak dan remas bagian-bagiannya. Titik-titik sentris akan membuat tanda di meja. Bor lubang pada mereka. Sebagai alternatif, Anda dapat membuat cetakan dari batang kayu, mengebor lubang di dalamnya, memperbaiki templat pada bagian tersebut dan mengebor lubang melalui lubang di dalamnya untuk membuat paku.

Menggunakan konduktor untuk koneksi nagelny

Konduktor logam untuk koneksi nagelnyh pada dasarnya memfasilitasi penandaan dan pengeboran lubang di bawah nageli. Di persimpangan laci, konduktor dapat digunakan di ujungnya, tetapi tidak akan bekerja pada pelat panel lebar.

konduktor untuk koneksi nuggel

1. Tandai garis tengah di sisi depan material, di mana harus ada lubang di bawah nagel. Pilih bushing panduan bor yang sesuai dan masukkan ke dalam jig.

2. Sejajarkan tanda berpusat pada sisi konduktor dan kencangkan dukungan bergerak dari busing pemandu.

3. Pasang konduktor pada benda kerja. Sejajarkan takik tengah di sepanjang garis tengah lubang di bawah casing. Kencangkan.

4. Pasang pembatas kedalaman bor di lokasi yang diinginkan pada mata bor.

Pengeluaran

Untuk mendapatkan bagian kayu yang lebih luas, dimungkinkan untuk menghubungkan dua potongan dengan ketebalan yang sama di sepanjang tepi menggunakan nagels. Lipat kedua papan lebar-lebar, luruskan ujungnya dan jepit pasangan ini dalam catok. Pada tepi yang bersih, gambar garis tegak lurus yang menunjukkan garis tengah setiap nagel. Di tengah tepi setiap papan oleh ketebalan, buat risiko di setiap garis tengah yang ditandai sebelumnya. Titik-titik persimpangan akan menjadi pusat lubang di bawah nagel.

Koneksi naginnoye rapi dan tahan lama.

Koneksi dengan cut / cut-in

Dengan bergabung dengan potongan, masukkan atau ke dalam alur, sendi siku atau tengah disebut, ketika akhir dari satu bagian diikat ke formasi dan bagian lain. Hal ini didasarkan pada sendi pantat dengan takik di bawah pantat yang dibuat di piring. Digunakan dalam bingkai (bingkai rumah) atau koneksi laci (lemari).

Jenis-jenis sambungan dipotong / dipotong

Jenis utama dari senyawa T-bentukan berada di vrubka kegelapan / polupotemok (sering istilah ini diganti dengan istilah "countersunk / vpolupotay"), yang terlihat seperti gabungan pantat, tapi lebih kuat vrubka sudut (corner bersama) di keempat dan di vrubka sudut kegelapan / polupotemok. Sudut vrubka in rebate dan sudut vrubka in rebate dengan gelap / polupotemkom melakukan hal yang sama, tetapi jahitan lebih dalam - dua pertiga dari bahan yang dipilih.

Melakukan cut-out

1. Tandai takik pada lembaran material. Jarak antara dua garis sama dengan ketebalan bagian kedua. Lanjutkan garis di kedua sisi.

2. Pilih kedalaman alur di antara garis-garis yang menandai di tepinya. Kedalaman biasanya dilakukan dari seperempat hingga sepertiga dari ketebalan bagian. Tandai bahan limbah.

3. Amankan bagian dengan penjepit berbentuk C. Semprotkan bahu pada sisi limbah dari garis penanda ke kedalaman yang diinginkan. Jika alurnya lebar, buat potongan tambahan pada limbah untuk menyederhanakan pemilihan bahan oleh pahat.

Pasang penjahitan ke garis penandaan dari sisi sampah, buat potongan antara dengan alur lebar.

4. Kerjakan pahat di kedua sisi, keluarkan bahan berlebih dan periksa kerataan dasar. Untuk menggiling bagian bawah, Anda dapat menggunakan papan alas.

Dengan pahat, buang sampah, kerjakan dari kedua sisi, dan sejajarkan bagian bawah alur.

5. Periksa kecocokannya, jika bagiannya terlalu rapat dimasukkan, Anda mungkin perlu memotongnya. Periksa tegak lurus.

6. Sendi dapat diperkuat dengan salah satu metode berikut atau kombinasinya:

  • ikatan dan menjepit sampai set lem;
  • sekrup dengan sekrup melalui material luar;
  • memaku pada sudut melalui material luar;
  • memaku diagonal di sudut.

Sendi ini cukup kuat

Koneksi ke alur dan lambang samping

Ini adalah kombinasi pemotongan menjadi seperempat dan lipat di lipat. Ini digunakan dalam pembuatan furnitur dan pengaturan lereng bukaan jendela.

Membuat Koneksi

1. Buat ujung-ujung ujung tegak lurus dengan sumbu longitudinal kedua bagian. Pada satu detail, tandai bahu dengan mengukur ketebalan material dari ujung. Lanjutkan penandaan pada kedua sisi dan sisi depan.

2. Tandai bahu kedua dari sisi ujung, itu harus menjadi sepertiga dari ketebalan material. Lanjutkan di kedua sisi.

3. Pilih kedalaman alur (ketiga ketebalan material) di tepi antara garis bahu.

4. Gunakan mata gergaji dengan jarum untuk memotong bahu ke risiko ketebalannya. Buang sampah dengan pahat dan periksa pelurusannya.

5. Dengan stasiun bunyi yang sama, tandai garis di sisi belakang dan di tepi bagian kedua.

Kiat:

  • Sambungan sambungan di alur dan sisir lateral dapat dengan mudah dilakukan dengan bantuan router dan panduan yang sesuai - baik hanya untuk alur, atau untuk alur, dan untuk lipatan. Untuk rekomendasi tentang cara mengoperasikan pemotong frais dengan benar, lihat p. 35.
  • Jika sisir memasuki alur terlalu rapat, potong sisi wajah (halus) dari sisir atau giling kulit.

6. Dari sisi depan thicker, buat tanda di tepi ke arah ujung dan di ujung. Propilite sepanjang garis thicker dengan gergaji besi dengan sepatu. Jangan memotong terlalu dalam, karena ini akan melonggarkan koneksi.

7. Bekerja pahat dari pantat, buang sampah. Periksa kecocokan dan, jika perlu, sesuaikan.

Senyawa di tengah

Koneksi berikat mengacu pada sambungan frame, yang digunakan untuk menggabungkan bagian dengan strip atau sepanjang tepi. Sambungan dibuat dengan sampling jumlah material yang sama dari masing-masing bagian, sehingga saling menyatu.

Jenis koneksi di tengah

Ada enam jenis koneksi utama di tengah: melintang, sudut, vpomotok, sudut ke pinggul, pas dan sambatan.

  • Koneksi melintang di tengah. Memungkinkan Anda untuk menghubungkan dua bagian yang disilangkan, tanpa memotong satu setengah. Ini dilakukan dengan cara yang sama seperti sambungan dipotong dengan penghilangan setengah materi dari masing-masing bagian. Lebar sesuai dengan lebar bagian yang disilangkan. Materi dihapus dari bagian bawah satu bagian dan dari bagian atas yang kedua.
  • Koneksi sudut di tengah. Ini dibuat untuk koneksi akhir dua bagian pada sudut 90 °. T-joint di tengah mirip dengan siku-siku, tetapi pada satu detail alur dipilih, dan pada lipatan kedua (overlay). Itu bisa dilakukan dalam gelap.
  • Koneksi sudut ke tengah pohon. Ini digunakan ketika penutup dekoratif dibuat di sisi depan atas. Bevel dari sisi depan sambungan sesuai dengan rotasi lapisan.
  • Ikatan burung dengan sol pas. Sendi ini memotong lonjakan dalam bentuk "ekor layang-layang" (pada kedua atau kedua sisi). Sambungan terputus hanya jika bagian atas diambil dari alur bawah. Lereng biasanya 1: 6.
  • Penyambungan di tengah. Koneksi ini digunakan untuk menghubungkan bagian-bagian ke ujung dengan satu garis lurus menggunakan lapisan. Panjang bagian yang dipilih dari bahan (lapisan) sama dengan lebar bagian. Untuk kekuatan yang cukup koneksi diperlukan

Koneksi di tengah mirip dengan cut /

Melaksanakan koneksi sudut di tengah

1. Sejajarkan kedua ujung bagian. Di sisi atas salah satu bagian, gambar garis tegak lurus ke tepi, surut dari ujung ke lebar bagian kedua. Ulangi di bagian bawah bagian kedua.

2. Pasang ketebalan pada setengah ketebalan bagian dan tarik garis pada ujung dan sisi kedua bagian. Tandai sampah di sisi atas satu dan sisi bawah dari bagian lainnya.

3. Kencangkan bagian ke dalam wakil pada sudut 45 ° (pelat vertikal). Perlahan-lahan melihat sepanjang serat dekat dengan garis ketebalan dari sisi pintu keluar, sampai gergaji keluar pada diagonal. Balikkan bagian itu dan terus dengan lembut melihat, secara bertahap mengangkat pegangan gergaji sampai gergaji keluar pada garis bahu di kedua sisi.

4. Hapus bagian dari catok dan letakkan di lantai. Tekan dengan kuat ke culaga dan jepit dengan penjepit.

5. Minumlah bahu ke luka sebelum dipotong dan buang sampah. Semua sampling sejajar tidak merata. Periksa bahwa lekukannya rapi.

6. Ulangi proses untuk bagian kedua.

7. Periksa kecocokan suku cadang dan, jika perlu, potong pahat. Koneksi harus berbentuk persegi panjang, rata, tanpa celah atau backlashes.

8. Hubungan dapat diperkuat dengan paku, sekrup, lem.

Sendi sudut di meja

Sendi sudut dibuat dengan bevel dari ujung dan menyembunyikan serat akhir, dan juga estetis lebih sesuai dengan rotasi sudut lapisan dekoratif.

Jenis-jenis sendi sudut

Untuk membuat bevel of the ujung di sudut sendi di sudut, sudut di mana bagian-bagian bertemu dibagi menjadi dua. Dalam hubungan tradisional, sudut ini adalah 90 °, jadi setiap ujung dipotong pada 45 °, tetapi sudutnya dapat menjadi tumpul dan tajam. Dalam sendi sudut yang tidak seragam, bagian-bagian dengan lebar yang berbeda terhubung ke pinggul.

Melakukan koneksi sudut

1. Tandai panjang bagian-bagiannya, dengan mengingat bahwa itu harus diukur pada sisi panjang, karena bevel akan mengurangi panjang di sudut.

2. Setelah didefinisikan dengan panjang, tandai garis di bawah 45 ° - di tepi atau di piring tergantung di mana bevel akan dipotong.

3. Dengan kuadrat gabungan, transfer tanda ke semua sisi bagian.

4. Untuk pemotongan manual, gunakan kursi dan gergaji besi dengan sepatu atau gergaji manual. Tekan bagian dengan kuat terhadap bagian belakang kursi - jika bergerak, bevel akan berubah menjadi tidak merata, dan sambungan tidak dipasang dengan benar. Jika menggergaji hanya dengan tangan, perhatikan prosesnya agar tidak menyimpang dari garis penandaan di semua sisi bagian. Mitra melihat, jika Anda memilikinya, akan membuat bevel sangat rapi.

5. Pasang dua bagian satu sama lain dan periksa kecocokannya. Ini dapat dikoreksi dengan membelai permukaan bevel dengan pesawat. Tegas untuk memperbaiki bagian dan bekerja dengan planer tajam, mengekspos pembukaan pisau kecil.

6. Sendi harus diruntuhkan oleh kuku melalui kedua bagian. Untuk melakukan ini, pertama-tama letakkan bagian-bagian di tempat tidur dan pindahkan kuku ke bagian luar bevel sehingga ujungnya tampak sedikit keluar dari bevel.

Kuku kuku di kedua bagian, sehingga ujungnya sedikit keluar dari permukaan bevel.

7. Oleskan lem dan kencangkan sambungan sehingga satu bagian menonjol sedikit - saling tumpang tindih. Pertama, paku kuku ke bagian yang menonjol. Di bawah pengaruh palu, ketika paku dipalu, bagiannya akan bergerak sedikit. Permukaan harus diratakan. Paku sisi kedua dari sendi dan menenggelamkan kepala paku. Periksa segi empatnya.

Pertama, paku kuku ke bagian yang menonjol, dan dampak palu akan memindahkan sambungan ke posisi yang diinginkan.

8. Jika, karena kinerja yang tidak merata, celah kecil telah terbentuk, menyetrika koneksi dari kedua sisi dengan pin bulat obeng. Ini akan memindahkan serat, yang akan menutup celah. Jika jeda terlalu besar, maka Anda harus mengulang sambungan, atau memperbaiki celah dengan dempul.

9. Untuk memperkuat koneksi sudut, Anda dapat menempelkan balok kayu di pojok, jika tidak terlihat. Jika penampilannya penting, maka sambungan dapat dilakukan ke pejantan penyisipan atau untuk memperbaikinya dengan kunci veneer. Di dalam sendi datar Anda dapat menggunakan nagels atau lamellas (stud datar standar).

Sambatan pada kumis dan sambungan dengan pemotongan

Splice pada kumis bergabung dengan ujung-ujung bagian yang terletak pada satu garis lurus, dan sambungan dengan pemangkasan digunakan ketika diperlukan untuk menghubungkan dua potongan profil pada sudut satu sama lain.

Penyambungan

Ketika disambung ke kepala, detailnya digabungkan dengan chamfers identik di ujungnya sehingga ketebalan bagian yang sama tetap tidak berubah.

Koneksi dengan pemotongan

Sambungan dengan trim (dengan trim, dengan fit) digunakan ketika Anda perlu menghubungkan dua bagian dengan profil di sudut, misalnya, dua papan skirting atau cornice. Jika bagian itu bergerak dalam proses mengencangkannya, celah itu akan kurang terlihat dibandingkan dengan sambungan sudut pada jib.

1. Amankan alas pertama di tempatnya. Tarik papan skirting kedua di sepanjang dinding untuk itu.

Perbaiki alas pertama di tempatnya dan tekan alas kedua menghadapinya, tingkatkan sepanjang dinding.

2. Gambarlah sebuah batang kayu kecil di sepanjang permukaan profil dari papan skirting tetap dengan pensil ditekan untuk itu. Pensil akan meninggalkan garis penanda pada rok yang akan ditandai.

Bruskom dengan pensil ditekan untuk itu, menempatkan tepi ke alas kedua, menarik relief alas pertama, dan pensil akan menandai pin dipotong.

3. Potong garis penandaan. Periksa kecocokan dan, jika perlu, sesuaikan.

Profil yang rumit

Letakkan alas pertama di tempatnya dan, letakkan alas kedua di bangku, buat bevel di atasnya. Garis yang dibentuk oleh sisi profil dan bevel akan menunjukkan bentuk yang dibutuhkan. Pangkas garis ini dengan gergaji jig.

Koneksi di lubang hidung

Sambungan panggul digunakan ketika Anda ingin menghubungkan bagian yang berpotongan yang terletak di tepi, baik di sudut atau di versi tengah (misalnya, sudut jendela jendela atau di mana kaki meja terhubung ke palang).

Jenis koneksi di lubang hidung

Jenis koneksi yang paling umum di mata adalah sudut dan berbentuk T. Untuk kekuatan sendi harus direkatkan, tetapi bisa diperkuat oleh nagel.

Membuat koneksi di mata

1. Buatlah penandaan dengan cara yang sama seperti untuk menghubungkan lonjakan ke soket, tetapi bagi ketebalan material dengan tiga untuk menentukan sepertiga. Tandai limbah di kedua bagian. Satu bagian harus memilih bagian tengah. Alur ini disebut lubang hidung. Bagian kedua menghilangkan kedua bagian lateral material, dan bagian tengah yang tersisa disebut duri.

2. Dorong sepanjang serat ke garis bahu sepanjang tanda garis dari sisi sampah. Dengan pisau, potong bahu dengan pantat dan Anda akan mendapatkan lonjakan.

3. Bekerja dari kedua sisi, pilih bahan dari lubang dengan pahat / pahat untuk alur atau jigsaw.

4. Periksa kecocokan dan, jika perlu, miringkan pahat. Oleskan lem ke permukaan sendi. Periksa segi empatnya. Dengan penjepit berbentuk C, kencangkan sambungan untuk waktu pengaturan perekat.

Duri di soket

Sambungan duri di soket, atau hanya sambungan pejantan, digunakan ketika dua buah dihubungkan oleh sudut atau di persimpangan. Ini mungkin yang paling tahan lama dari semua sendi bingkai dalam pertukangan dan pertukangan, dan digunakan dalam pembuatan pintu, pengikat jendela dan furnitur.

Jenis koneksi dengan lonjakan di soket

Dua jenis utama sambungan lonjakan adalah koneksi biasa dari lonjakan ke soket dan sambungan oleh lonjakan melangkah ke soket (di setengah-lempung). Spike dan soket membentuk sekitar dua pertiga lebar material. Perpanjangan sarang dibuat dari satu sisi alur (setengah-lempung), dan langkah lonjakan dimasukkan ke dalamnya dari sisi yang sesuai. Semi-tag membantu mencegah lonjakan dari keluar dari soket.

Koneksi konvensional dengan lonjakan di soket

1. Tentukan posisi sambungan pada kedua bagian dan buat tanda pada semua sisi material. Tanda-tanda menunjukkan lebar bagian yang berpotongan. Lonjakan akan berada di ujung palang, dan sarang akan melewati penghitung. Lonjakan harus memiliki tunjangan kecil di sepanjang panjang untuk pengupasan lebih lanjut sendi.

2. Pilih pahat sedekat mungkin dengan ketebalan ketiga material. Setel ketebalan ke ukuran pahat dan tandai soket di tengah rak antara garis penanda yang ditandai sebelumnya. Bekerja dari depan. Jika diinginkan, Anda dapat mengatur solusi bahan ketebalan sampai sepertiga dari ketebalan material dan mengerjakannya di kedua sisi.

H. Dengan cara yang sama, tandai lonjakan di ujung dan kedua sisi sebelum menandai bahu di palang.

4. Jepit dukungan tambahan dalam bentuk pemangkasan kayu yang cukup tinggi untuk memasang dudukan ke "rusuk". Perbaiki dukungan ke dukungan, letakkan penjepit di samping tanda sarang.

5. Potong pahat pahat dengan membuat penyisihan sekitar 3 mm dari setiap ujungnya, agar tidak merusak tepi saat mengambil sampel limbah. Pertahankan pahat tetap rata, jagalah paralelisme
ujungnya rata. Potongan pertama dibuat secara vertikal, menempatkan bevel dari penggilingan ke arah tengah sarang. Ulangi dari ujung yang lain.

6. Buat beberapa potongan tengah, pegang pahat dengan sedikit miring dan miringkan penajaman. Pilih sampah, bertindak sebagai pahat sebagai pengungkit. Lebih dalam 5 mm, buat lebih banyak potongan dan pilih sampah. Lanjutkan kira-kira setengah tebalnya. Balikkan bagian itu dan kerjakan dengan cara yang sama di sisi yang lain.

7. Setelah membuang bagian utama dari limbah, bersihkan soket dan potong bagian depan yang terlalu besar sebelum menandai garis di setiap sisi.

8. Potong duri sepanjang serat, memimpin gergaji besi dengan sepatu di sepanjang garis penanda dari sisi sampah, dan potong bahu.

9. Periksa kecocokan dan, jika perlu, sesuaikan. Spike harus terpasang dengan rapi ke pos, koneksi harus tegak lurus dan bebas dari permainan.

10. Untuk mengamankan, Anda dapat memasukkan irisan pada kedua sisi stud. Izin untuk ini dilakukan di sarang. Mengerjakan pahat dari luar sarang, mengembangkan kira-kira dua pertiga dari kedalaman dengan kemiringan 1: 8. Wedges dibuat dengan bias yang sama.

11. Oleskan lem dan kompres dengan kuat. Periksa segi empatnya. Oleskan lem ke irisan dan pindahkan ke tempatnya. Melihat tunjangan stud dan menghapus kelebihan lem.

Sambungan lonjakan lainnya

Sambungan kapal untuk pembatas jendela dan pintu agak berbeda dari sambungan pejantan di setengah-lempung, meskipun teknik pelaksanaannya sama. Di dalamnya ada lipatan dan / atau lapisan untuk kaca atau panel (panel). Saat membuat sambungan spike ke soket pada bagian yang diremajakan, buat lonjakan bidang pada garis yang sama dengan tepi jahitan. Salah satu bahu palang lebih panjang (ke kedalaman lipatan), dan yang kedua lebih pendek, agar tidak menghalangi lipatan.

Sambungan yang dibentuk untuk bagian dengan lapisan memiliki bahu yang dibuat dengan lis agar sesuai dengan profil lapisan. Alternatif lain, adalah mungkin untuk melepas tambalan dari tepi soket dan membuat bevel atau memotong sesuai dengan pasangannya.
Jenis koneksi lain yang melonjak ke soket:

  • Lateral spike - ketika pintu manufaktur.
  • Sebuah duri miring yang tersembunyi di setengah-lempung (dengan langkah miring) - untuk menyembunyikan lonjakan.
  • Duri itu memerah (lonjakan tangga dari kedua sisinya) - untuk rincian yang relatif lebar, seperti trim (bar) bawah pintu.

Semua koneksi ini dapat melalui, dan mungkin tuli, ketika ujung stud tidak akan terlihat dari belakang posting. Mereka dapat diperkuat dengan irisan atau nazar.

Pengeluaran

Menemukan kayu berkualitas tinggi menjadi lebih sulit, dan harganya sangat mahal. Selain itu, papan lebar seperti itu mengalami deformasi penyusutan yang sangat besar, yang membuatnya sulit untuk bekerja dengan mereka. Untuk bergabung dengan papan sempit di sepanjang tepi menjadi panel lebar untuk worktops atau penutup permukaan kerja, gunakan rapat umum.

Persiapan

Sebelum memulai rapat umum, Anda harus melakukan hal-hal berikut:

  • Jika memungkinkan, ambil papan gergaji radial. Mereka kurang rentan terhadap deformasi penyusutan daripada gergajian kayu gergaji tangensial. Jika papan digunakan untuk menggergaji tangensial, tempatkan sisi suara mereka pada gilirannya satu di sisi lain.
  • Cobalah untuk tidak mengumpulkan material dengan metode penggergajian yang berbeda dalam satu panel.
  • Jangan mengumpulkan papan dari berbagai jenis kayu jika mereka tidak dikeringkan dengan benar. Mereka akan memberikan penyusutan dan retakan yang berbeda.
  • Jika memungkinkan, letakkan papan pada arah yang sama dengan serat.
  • Sebelum mengerahkan, pastikan untuk memotong bahan agar sesuai.
  • Gunakan hanya lem berkualitas baik.
  • Jika kayu akan dipoles, pilih tekstur atau warna.

Membayar pada fugue yang mulus

1. Letakkan semua papan menghadap ke atas. Untuk memudahkan perakitan berikutnya, tandai ujungnya dengan garis pensil kontinu yang digambar pada sendi pada suatu sudut.

2. Luruskan ujung yang halus dan periksa kecocokan pada papan yang berdekatan. Setiap kali selaraskan ujung atau garis pensil.

3. Pastikan tidak ada celah dan kerataan seluruh permukaan. Jika Anda menekan penjepit celah atau plester itu, sendi kemudian retak.

4. Ketika merencanakan bagian-bagian pendek, pegang keduanya dalam vise dengan kedua sisinya dan rencanakan kedua tepinya bersama-sama. Tidak perlu untuk menahan kuadrat tepi, karena mereka akan saling mengkompensasi kemiringan yang mungkin ketika melakukan docking.

5. Buat persiapan seperti untuk butt joint, dan oleskan lem. Menjepit dengan menggiling, menghubungkan kedua permukaan, menekan keluar lem berlebih dan membantu permukaan untuk "menyedot" satu sama lain.

Cara lain untuk menggalang

Senyawa lainnya dibuat dengan cara yang sama dengan kombinasi penguatan yang berbeda. Ini termasuk:

  • dengan nagels (pena);
  • di alur dan sisir;
  • dalam seperempat.

Ikatan dan klem

Perekatan dan pemasangan bagian yang dilem adalah bagian penting dari woodworking, yang tanpanya banyak produk akan kehilangan kekuatannya.

Lem memperkuat koneksi, mengamankan bagian-bagian sehingga mereka tidak dapat dengan mudah dipisahkan. Saat bekerja dengan perekat, selalu kenakan sarung tangan pelindung dan ikuti rekomendasi keselamatan pada kemasannya. Bersihkan produk dari lem berlebih hingga menempel, karena dapat menusuk pisau kasar dan menyumbat kulit yang kasar.

PVA (polyvinyl acetate)

Lem PVA adalah lem universal untuk kayu. Dalam kondisi basah masih dapat dibersihkan dengan kain lembab yang dibasahi dengan air. Ini dengan sempurna menganut permukaan yang longgar, tidak memerlukan fiksasi panjang untuk memegang dan melekat dalam sekitar satu jam. PVA memberikan koneksi yang cukup kuat dan menempel pada hampir semua permukaan berpori. Ini memberikan koneksi permanen, tetapi tidak tahan panas dan tahan lembab. Aplikasikan dengan kuas, dan dengan permukaan yang besar, encerkan dengan air dan aplikasikan dengan roller cat. Karena lem PVA memiliki dasar air, ia akan menyusut ketika ditangkap.

Hubungi perekat

Kontak perekat lem langsung setelah aplikasi dan bergabung dengan bagian-bagian. Menerapkannya ke kedua permukaan dan, ketika lem menjadi kering saat disentuh, hubungkan. Ini digunakan untuk laminasi (laminasi) atau veneer ke chipboard. Fiksasi tidak diperlukan. Ini terkelupas dengan pelarut. Perekat kontak mudah terbakar. Bekerja dengannya di area yang berventilasi baik untuk mengurangi konsentrasi asap. Ini tidak direkomendasikan untuk pekerjaan luar ruang, karena tidak tahan air dan tahan panas.

Perekat Epoxy

Epoxy perekat - yang paling tahan lama dari perekat yang digunakan dalam kayu, dan yang paling mahal. Ini perekat dua komponen pada resin, tidak menyusut setelah pengaturan dan melembutkan ketika dipanaskan, dan tidak merayap di bawah beban. lem tahan air dan hampir semua bahan baik berpori dan halus, kecuali untuk termoplastik, seperti polyvinylchloride (PVC) atau perspex (Plexiglas). Cocok untuk digunakan di luar ruangan. Bentuk diawetkan bisa dihilangkan dengan pelarut.

Termokopel

Lem yang sangat panas, perekat bebas perekat merekatkan hampir semuanya, termasuk banyak plastik. Biasanya dijual dalam bentuk stik lem, yang dimasukkan ke dalam senapan listrik khusus untuk perekatan. Oleskan lem, hubungkan permukaan dan tekan selama 30 detik. Fiksasi tidak diperlukan. Ini terkelupas dengan pelarut.

Klem untuk fiksasi

Klem datang dalam berbagai desain dan ukuran, yang kebanyakan disebut klem, tetapi biasanya hanya beberapa varietas yang diperlukan. Pastikan untuk menempatkan bantalan limbah kayu di antara penjepit dan produk untuk menghindari penyok dari tekanan yang diberikan.

Teknik perekatan dan perbaikan

Sebelum perekatan harus mengumpulkan produk "kering" - tanpa lem. Kunci yang diperlukan untuk memeriksa koneksi dan dimensi keseluruhan. Jika tidak apa-apa, bongkar produknya, letakkan bagian-bagiannya dalam urutan yang nyaman. Tandai area yang akan dilem dan siapkan klem dengan spon / stop yang diencerkan pada jarak yang diinginkan.

Merakit frame

Merata perekat lem pada semua permukaan yang direkatkan dan dengan cepat merakit produk. Hapus lem berlebih dan amankan rakitan dengan klem. Tekanan seragam menekan koneksi. Klip harus ditempatkan tegak lurus dan sejajar dengan permukaan produk.

Tempatkan klem sedekat mungkin dengan sendi. Periksa paralelisme bar dan, jika perlu, sejajar. Ukur diagonal - jika mereka sama, maka segi empat produk dipertahankan. Jika tidak, pukulan yang lemah tetapi tajam ke salah satu ujung rak bahkan bisa keluar bentuknya. Jika perlu, perbaiki klem.

Jika rangka tidak rata pada permukaan yang datar, lalu ketuk bagian yang menonjol dengan kyanite melalui batang kayu sebagai paking. Jika ini tidak berhasil, Anda mungkin perlu melonggarkan klem atau menjepit blok kayu di seluruh bingkai.

Majelis panel (rally)

Sikat lem secara merata pada kedua sisi. Tempatkan klem di setiap ujung dan, jika perlu, di antara mereka, dengan selang waktu tidak lebih dari 300 mm. Periksa kesejajaran ujung dan kebetulan tanda pensil. Dengan klem, buat sedikit tekanan. Penjepit di atas akan menyamakan tekanan dan membantu mencegah warping. Kencangkan klem secara merata. Hilangkan perekat berlebih dan biarkan sendi membeku. Pastikan permukaannya rata, tidak ada bagian yang menonjol dan tidak ada lekukan.